放电加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种放电加工装置。

背景技术：

原有的放电加工方式是单支在成型器上单支调试。则单支加工繁琐，每加工一个模具，则需要再次调试，再进行定位，工作步骤频锁。此外，在放电加工过程中，会产生废料，由于没有多余的机构来帮助清理，则这些废料会对加工表面造成划伤，降低了表面的光滑度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，一次性可加工多个工件的放电加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种放电加工装置，其特征在于包括放电机1，在放电机1的机台上设有旋转电机2，在旋转电机2的输出轴上设有铜公3，放电机1高压输出线电连接到铜公3上，在铜公3下方设有加工平台，在加工平台上设有治具4，在治具4上设置可固定有需要加工的模具6的工位5。

如上所述的放电加工装置，其特征在于所述治具4上的工位5为多个。

如上所述的放电加工装置，其特征在于所述治具4的工位5个数为4个以上。

如上所述的放电加工装置，其特征在于所述治具4的工位5个数为12个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

利用在治具上固定有多个需要加工的模具，现只要固定治具及坐标，使得中心多点定位，圆柱形铜公电极根据程序进行多个加工，减少装夹时间。比原有 的加工大大提升了加工效率。

此外，本案另设有旋转电机，则在放电加工过程中，旋转电机带动铜公旋转，则一边放电加工，一边铜公旋转则带着废料排出，使废料不会对加工表面造成伤害。解决了原有表面太粗的现状，改善了粗糙度。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的治具的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，放电加工装置，包括放电机1，在放电机1的机台上设有旋转电机2，在旋转电机2的输出轴上设有铜公3，放电机1高压输出线电连接到铜公3上，在铜公3下方设有加工平台，在加工平台上设有治具4，在治具4上设置可固定有需要加工的模具6的工位5。这样铜公3在放电加工过程中，旋转电机带动铜公旋转，一边放电加工，一边铜公旋转则带着废料排出，使废料不会对加工表面造成伤害。解决了原有表面太粗的现状，改善了粗糙度。

所述治具4上的工位5为多个。所述治具4的工位5个数为4个以上。所述治具4的工位5个数为12个。利用在治具上固定有多个需要加工的模具，现只要固定治具及坐标，使得中心多点定位，圆柱铜公电极根据程序进行多个加工，减少装夹时间。比原有的加工大大提升了加工效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。