一种焊接加热板的制作方法

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，更具体涉及在真空焊接炉中用于完成真空焊接工艺所使用的一种焊接加热板。

背景技术：

轨道交通、智能电网、航空航天、电动汽车与新能源装备等领域产品中，常常大量使用到可控硅模块，整流模块，二极管等模块。该类模块由外壳、印刷电路板、发光二极管芯片阵列、控制电路和金属引脚组成，并通过封装工艺最终生产成型。该类模块封装时，通常通过在需要焊接为一体的线脚与印刷电路板接触处，先添加焊膏或焊片，然后整体加热，让焊膏或焊片先融化，再冷却凝固而实现。这个过程通常需要使用焊接加热板，以实现对模块进行加热。

市场上现有的模块焊接用加热装置，一般是只具备加热功能的加热操作台。或者，通过石墨承托被焊模块，然后再通过加热装置加热石墨，从而间接加热焊接。前者，不具备主动冷却功能，加热布置粗放，升温均匀性差。后者，加热及冷却不直接，而且石墨的刚性和强度先天不足，使其应用范围受到局限。现有技术中的加热板，存在对模块加热不均匀，升温及降温可控性不理想的缺陷，这及容易导致模块焊接中焊膏融化不充分，融化同步性差，或融化过度等不良现象，极大的影响了模块焊接质量的稳定性，同时，也大大制约了批量化高效化焊接封装工艺的实现。

特别是，当模块封装工艺发展到需要在真空环境下进行的情况下，一种具备升温及降温且升降温可控，高效导热且升降温均匀，抗冷热冲击机械强度高的加热板，就成为必备之选。

有鉴于此，有必要对现有技术中，真空焊接炉所使用的焊接加热板予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种焊接加热板，以实现均匀发热并能够实现快速降温，以提高对模块封装进行真空焊接的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接加热板，包括：板体、封装于板体内部且迂回布置的至少一条加热管及至少一条空心金属管、分别连接于加热管的两端并穿出所述板体的至少一组接线柱、以及分别连接于空心金属管的两端并穿过所述板体的至少一组循环冷却连接管段，所述加热管及空心金属管迂回穿过所述板体。

在一些实施方式中，加热管与空心金属管在板体内部同层分布。

在一些实施方式中，加热管与空心金属管在板体内部分层分布。

在一些实施方式中，循环冷却连接管段设置有流量调节阀。

在一些实施方式中，板体内部封装有两条迂回布置的空心金属管。

在一些实施方式中，循环冷却连接管段及接线柱设置于板体的一边。

在一些实施方式中，板体由铸铝或者铸铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，将发热管与空心金属管一体式浇筑成型，提高了该焊接发热板的导热性能及机械强度高，同时设置空心金属管使得该焊接加热板在真空焊接炉完成真空焊接处理后，能够通过流经空心金属管中的冷空气或者冷却液加速板体的冷却速度，提高了真空焊接的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种焊接加热板在实施例一中的结构示意图；

图2为沿图1中箭头A方向的侧视图；

图3为本实用新型一种焊接加热板在实施例二中的结构示意图；

图4为沿图3中箭头B方向的侧视图；

图5为本实用新型一种焊接加热板在实施例三中的结构示意图；

图6为沿图5中箭头C方向的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型所揭示的一种焊接加热板应用于真空焊接炉的场合中。真空焊接炉设置有容置冷却介质(例如水、冷媒、空气)、驱动冷却介质循环的循环泵、温度传感器、温控继电器或PLC程序控温器。焊接加热板包括板体101、一条或者多条加热管102及一条或者多条空心金属管103。该板体101的内部封装有迂回布置的加热管102及空心金属管103。循环泵可驱动冷却介质在空心金属管103中进行循环，以实现冷却介质对该焊接焊接板的快速冷却(冷却速度可调)。微处理器与温控继电器协同控制加热管102的加热温度及加热时间，以通过该焊接加热板在真空焊接炉中完成真空焊接处理。

实施例一：

请参图1至图2所示出的本实用新型一种焊接加热板的一种具体实施方式。在本实施方式中，该焊接加热板10，包括板体101、封装于板体101内部且迂回布置的加热管102及空心金属管103、分别连接于加热管102的两端并穿出板体101的一组接线柱112、以及分别连接于空心金属管103的两端并穿过板体101的两组循环冷却连接管段，即循环冷却连接管段130及循环冷却连接管段140。加热管102及空心金属管103的内径相等并均为8mm。

循环冷却连接管段130、循环冷却连接管段140及接线柱112的延伸方向与板体101所在平面位于同一平面内。

加热管102及空心金属管103迂回穿过所述板体101。加热管102及空心金属管103与板体101采用一体式浇筑成型的方式制成，板体101由铸铝或者铸铜制成，并优选为铸铜，以提高该板体101的热传导效率。在本实施方式中，该板体101内部封装有两条迂回布置的空心金属管，即空心金属管103a与空心金属管103b。空心金属管103a与空心金属管103b同层布置。

具体的，如图1所示，在本实施方式中，板体101内部封装有两条相互独立的空心金属管103a及空心金属管103b。金属空心管103a与空心金属管103b在板体101内同层分布，同时加热管102在板体101内部设置于空心金属管103a及空心金属管103b的上方，以形成分层分布的结构。

加热管102内部设有电热丝。加热管102的两端穿出该板体101的侧部，并形成第一加热管延伸管段1031及第二加热管延伸管段1032，第一加热管延伸管段1031的末端设置有不锈钢或者铜制成的负极接线柱112a，第二加热管延伸管段1032的末端设置有不锈钢或者铜制成的正极接线柱112b。通过将负极接线柱112a与正极接线柱112b连接220VAC的市电，使得加热管102内的电热丝发热，并通过铸铜制成的板体101通过热传导，对放置在板体101上的待真空焊接的电子元器件进行加热处理。

在本实施方式中，空心金属管103的两端穿出该板体101，并形成两组循环冷却连接管段。空心金属管103包括空心金属管103a及空心金属管103b。空心金属管103a的两端穿出板体101的一边并形成循环冷却连接管段130，该循环冷却连接管段130包括循环冷却连接管段1121、1122；空心金属管103b的两端穿出板体101的一边并形成循环冷却连接管段140，该循环冷却连接管段140包括循环冷却连接管段1131、1132。其中，空心金属管103a的两端分别穿过板体101，并形成循环冷却连接管段1121、1122，并在循环冷却连接管段1121上设置有流量调节阀1222；空心金属管103b的两端分别穿出该板体101，并形成循环冷却连接管段1131、1132，并在循环冷却连接管段1132上设置有流量调节阀1232。流量调节阀1222及流量调节阀1232分别电性连接微处理器，以通过微处理器自动且独立控制流量调节阀1222及流量调节阀1232所流经的冷却介质的流量，从而控制该板体101在加热完毕后的冷却速度，以使得该焊接加热板具有更好的适应性。

如图2所示，在本实施方式中，空心金属管103a及空心金属管103b在板体101的内部均设置于加热管102的下方。加热管102在板体101内部迂回分布并在同一水平面内均匀地布迂回布置，空心金属管103a及空心金属管103b在板体101内部迂回分布并在同一水平面内均匀地布迂回布置。

在本实施方式中，该循环冷却连接管段1121、1122、1131、1132及接线柱112均设置于板体101的一边，以实现同侧分布的结构。该板体101呈薄片状，并在俯视投影面上的形成呈正方形或者长方形。通过这种结构，可将多个焊接加热板10以平行排布的方式活动的放置于真空焊接炉内部。

实施例二：

请参图3至图4所示出的本实用新型一种焊接加热板的一种具体实施方式。在本实施例与实施例一的区别在于，在本实施方式中，该焊接加热板10’包括板体101、一条迂回布置的加热管102及一条迂回布置的空心金属管103。加热管102与空心金属管103的两端均穿出板体101的侧部，并同侧布置，同时，加热管102与空心金属管103在板体101内部同层分布。

空心金属管103的两端穿出板体101，并形成循环冷却连接管段1121及循环冷却连接管段1122，其中循环冷却连接管段1121作为冷却介质的输入端，循环冷却连接管段1122作为冷却介质的输出端，并在循环冷却连接管段1121中设置有流量调节阀1222。流量调节阀1222与微处理器连接，以通过微处理器自动且独立控制流量调节阀1222所流经的冷却介质的流量，从而控制该板体101在加热完毕后的冷却速度。

加热管102的两端穿出该板体101，并形成第一加热管延伸管段1031及第二加热管延伸管段1032，第一加热管延伸管段1031的末端设置有不锈钢或者铜制成的负极接线柱112a，第二加热管延伸管段1032的末端设置有不锈钢或者铜制成的正极接线柱112b。通过将负极接线柱112a与正极接线柱112b连接220VAC的市电，使得加热管102内的电热丝发热，并通过铸铜制成的板体101通过热传导，对放置在板体101上的待真空焊接的电子元器件进行加热处理。本实施例与实施例一中相同的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。

实施例三：

请参图5与图6所示出的本实用新型一种焊接加热板的一种具体实施方式。在本实施例与实施例一或者实施例二的区别在于，在本实施方式中，该焊接加热板10’内部封装的加热管102的数量为两条，即加热管102a及加热管102b；同时该焊接加热板10’内部封装的空心金属管103的数量为两条，即空心金属管103a及空心金属管103b。加热管102与空心金属管103在板体101内部迂回布置。

同时，参图6所示，空心金属管103a的两端穿出板体101的一边并形成循环冷却连接管段130，空心金属管103b的两端穿出板体101的一边并形成循环冷却连接管段140；同时在循环冷却连接管段130上设置有流量调节阀1222，循环冷却连接管段140上设置有流量调节阀1232。加热管102a的两端并穿出板体101的一组接线柱112，加热管102b的两端并穿出板体101的一组接线柱112’，接线柱112与接线柱112’分别连接220VAC的市电。

结合图5及与6所示，在本实施方式中，加热管102与空心金属管103在板体101内部分层分布，同时，加热管102a及加热管102b设置于同一平面，空心金属管103a及空心金属管103b设置于同一平面。

本实施方式中未详细描述的技术方案请参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。