立式加工中心用浮动打刀机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种立式加工中心用浮动打刀机构。

背景技术：

长期以来，立式加工中心采用硬性的主轴打刀方式，即增压缸直接对准主轴进行打刀，增压缸施加于主轴的力一般在3.5-6吨之间，在打刀过程中这个力的反作用力主要作用在主轴轴承上，长期使用会对主轴轴承造成疲劳损坏，影响打刀的稳定性甚至降低主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种立式加工中心用浮动打刀机构，通过降低主轴轴承受力，实现了保证打刀顺畅和延长主轴寿命的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种立式加工中心用浮动打刀机构，包括内部设有主轴及主轴轴承的主轴箱和主轴箱上部的增压缸，还包括固定杆、固定座和反扣板，所述固定杆至少设有两个，固定杆下端固定连接主轴箱，固定杆上端穿过固定座并通过弹簧与固定座活动连接，固定座上方和下方分别固定连接增压缸和反扣板，所述的反扣板套设在主轴上端并与主轴内壁留有0.5mm的间隙。

在主轴接到打刀信号时，增压缸动作给主轴一个向下的力，同时增压缸受到主轴一个大小相等方向相反的反作用力，此时增压缸固定座向上浮动带动反扣板上升此时反扣板与主轴内壁间隙为零，从而固定主轴，降低主轴轴承受力，实现了保证打刀顺畅和延长主轴寿命的目的。

进一步的，所述的固定杆上端设有螺栓，所述的弹簧套设在螺栓与固定座之间的固定杆上。

固定杆上端设置螺栓卡紧弹簧，保证了弹簧不能从固定杆上端脱落，并且可通过调节螺栓的长度来控制弹簧的弹性作用距离，以更好地降低主轴轴承受力，实现了保证打刀顺畅和延长主轴寿命的目的。

进一步的，所述的固定杆设有4个，分别位于固定座四角。

设置4个固定杆支撑的固定座，有利于保持增压缸的平衡，使得增压缸受到主轴一个大小相等方向相反的反作用力时能均匀被固定座上固定杆与弹簧吸收。

本实用新型的有益效果是：提供一种立式加工中心用浮动打刀机构，包括内部设有主轴及主轴轴承的主轴箱和主轴箱上部的增压缸，还包括固定杆、固定座和反扣板，所述固定杆至少设有两个，固定杆下端固定连接主轴箱，固定杆上端穿过固定座并通过弹簧与固定座活动连接，固定座上方和下方分别固定连接增压缸和反扣板，所述的反扣板套设在主轴上端并与主轴内壁留有0.5mm的间隙。在主轴接到打刀信号时，增压缸动作给主轴一个向下的力，同时增压缸受到主轴一个大小相等方向相反的反作用力，此时增压缸固定座向上浮动带动反扣板上升此时反扣板与主轴内壁间隙为零，从而固定主轴内壁，降低主轴轴承受力，实现了保证打刀顺畅和延长主轴寿命的目的。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的剖面图。

图中：1-增压缸，2-弹簧，3-固定螺丝，4-固定座，5-反扣板，6-固定杆，7-主轴内壁，8-轴承，9-主轴，10-主轴箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

提供一种立式加工中心用浮动打刀机构，包括内部设有主轴9及主轴轴承8的主轴箱10和主轴箱上部的增压缸1，还包括固定杆6、固定座4和反扣板5，所述固定杆6至少设有两个，固定杆6下端固定连接主轴箱10，固定杆6上端穿过固定座4并通过弹簧2与固定座4活动连接，固定座4上方和下方分别固定连接增压缸1和反扣板5，所述的反扣板5套设在主轴9上端并与主轴内壁7留有0.5mm的间隙。

所述的固定杆6上端设有固定螺丝3，所述的弹簧2套设在固定螺丝3与固定座4之间的固定杆6上。

所述的固定杆6设有4个，分别位于固定座4四角。

本实用新型工作过程：如图所示，主轴9在接到打刀信号时，增压缸1动作给主轴9施加一个作用力，同时增压缸1会受到主轴9的反作用力，该反作用力迫使增压缸1有向上浮动的倾向，由于增压缸固定座4和增压缸固定杆6之间的固定螺丝3中间加了弹簧2，此时反作用力压缩弹簧2，同时带动增压缸固定座4和反扣板5向上浮动，反扣板5向上浮动与主轴9接触固定主轴内壁7不会向下移动。这样降低了主轴轴承8内圈的受力，从而实现保护主轴轴承8的目的。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。