有利于提高配合稳定性的钻尾模具套件的制作方法

本实用新型涉及一种模座套件，尤其是一种有利于提高配合稳定性的钻尾模具套件。

背景技术：

如图1所示，现有技术中，常使用到的钻尾模具套件包括钻尾模座，设于模座凹槽内的模块，模块侧面设有紧固螺钉孔，紧固螺钉穿过模座侧面通孔，通过紧固螺钉孔，将模块固定于模座的凹槽内，这样的钻尾模具套件在使用过程中易发生左右摇晃，不利于安全生产的要求，且频繁的晃动会使模具之间摩擦频繁，减少使用寿命。

因此，研究出一种能够保证模具稳定置于模座内的钻尾模具套件是目前需要解决的重要问题之一。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的提供有利于提高配合稳定性的钻尾模具套件。

技术方案：为了解决以上问题，本实用新型提供一种利于提高配合稳定性的钻尾模具套件，包括模座，设于模座凹槽内的模块，所述模块由模块A、模块B组成，模块A与模块B的结合面为相互配合的楔形面，模块B顶面设有紧固螺钉孔，紧固螺钉通过紧固螺钉孔下压模块B，利用楔形面的相互顶抵固定于模座的凹槽内。本实用新型通过采用下压模块B，利用楔形面相互顶抵的方式增加模块的整体宽度，实现模块与模座凹槽的紧密结合，可有效避免模块左右晃动，减少模块与模座的摩擦，延长使用寿命。

进一步的，所述的楔形面相对于垂直面的倾斜角度α为7-10°。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.模座与模块紧密配合：本实用新型通过采用下压模块B，利用楔形面相互顶抵的方式实现模块与模座凹槽的紧密结合，可有效避免模块左右晃动，有效延长使用寿命；

2.本实用新型通过将楔形面的倾斜角度α设为7-10°，能够有效保证紧固螺钉将模块B迫入模块A与模座凹槽之间，实现紧密配合；不因倾斜角度过大造成模块B难以迫入模块A与模座凹槽之间的空隙，也不因倾斜角度α过小而造成模块整体宽度增加不够，无法实现模块与模座凹槽的紧密配合。

附图说明

图1为现有技术中钻尾模具套件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的钻尾模具套件的结构示意图；

图3位模块的使用状态图；

其中：1.模座、2.模块、21.模块A、22.模块B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2，3所示的一种有利于提高配合稳定性的钻尾模具套件，包括模座1，设于模座1凹槽内的模块2，所述模块2由模块A21、模块B22组成，模块A21与模块B22的结合面为相互配合的楔形面，模块B22顶面设有紧固螺钉孔，紧固螺钉通过紧固螺钉孔下压模块B22，利用楔形面的相互顶抵紧密结合，固定于模座1的凹槽内；所述的楔形面的倾斜角度为7-10°。

实施例1

将相互配合的模块A21，模块B22相结合组成模块2，将所述模块2置于模座1的凹槽内，模块A21与模块B22的结合面为相互配合的楔形面，楔形面的倾斜角度为7°，模块B22顶面设有紧固螺钉孔，紧固螺钉通过紧固螺钉孔下压模块B22，利用楔形面的相互顶抵以增加模块2的整体宽度，使其能够与模座1凹槽紧密结合，不会在钻尾模具使用过程中左右晃动，减少模块2与模座1之间的摩擦，有效延长使用寿命。

实施例2

模块A21与模块B22的结合面为相互配合的楔形面，楔形面相对于垂直面的倾斜角度α设为7-10°，能够有效保证紧固螺钉将模块B迫入模块A与模座凹槽之间，实现紧密配合；不因倾斜角度过大造成模块B难以迫入模块A与模座凹槽之间的空隙，也不因倾斜角度α过小而造成模块整体宽度增加不够，无法实现模块与模座凹槽的紧密配合。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。