一种圆管状工件加工用夹具装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆管状工件加工用夹具装置。

背景技术：

随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。

在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，对于工件的夹具，需要具备夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载，便于下一个工件的加工，目前没有适用本实用新型所针对的圆管状工件的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种圆管状工件加工用夹具装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆管状工件加工用夹具装置，包括底座，底座上设有夹具气缸、工件座组、支撑座和夹具臂，支撑座位于夹具气缸和工件座组之间，工件座组包括下座和上盖，下座上开设有与工件相配的夹具下槽，上盖上设有与工件相配的夹具上槽，夹具下槽和夹具上槽组合为工件夹位；夹具臂的尾部与夹具气缸端部铰接，夹具臂的中部与支撑座铰接，夹具臂的首部与上盖的顶部铰接；夹具下槽贯通下座的左右两侧；夹具上槽内设有用于对夹具上槽内进行阻挡的阻隔部，阻隔部部分或全部遮挡夹具上槽。

优选的，底座下部设有滑动基座，底座与滑动基座通过导轨滑动连接。

优选的，夹具下槽后部设有与工件相配的卸载孔，卸载孔贯通夹具下槽槽底和下座底部。

优选的，夹具下槽或夹具上槽的单侧或两侧设有过渡槽，过渡槽深度小于夹具下槽或夹具上槽的深度。

优选的，夹具下槽和夹具上槽中的单侧或两侧设有过渡槽，过渡槽深度小于夹具下槽或夹具上槽的深度。

优选的，过渡槽的宽度小于夹具下槽或夹具上槽的宽度。

优选的，阻隔部相对于夹具上槽槽口距离可调。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：该装置首先实现了对工件的自动夹持，然后实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，并且还实现了加工完毕后工件的自动更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工件座组处的结构示意图；

图3是本实用新型工件夹位处的结构示意图。

图中：1底座，2夹具气缸，3工件座组，4支撑座，5夹具臂，6下座，7上盖，8夹具下槽，9夹具上槽，10工件夹位，11卸载孔，12滑动基座，13过渡槽，14阻隔部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种圆管状工件加工用夹具装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有夹具气缸2、工件座组3、支撑座4和夹具臂5，支撑座4位于夹具气缸2和工件座组3之间，工件座组3包括下座6和上盖7，下座6上开设有与工件相配的夹具下槽8，上盖7上设有与工件相配的夹具上槽9，夹具下槽8和夹具上槽9组合为工件夹位10；夹具臂5的尾部与夹具气缸2端部铰接，夹具臂5的中部与支撑座4铰接，夹具臂5的首部与上盖7的顶部铰接；夹具下槽8贯通下座6的左右两侧；夹具上槽9内设有用于对夹具上槽9内进行阻挡的阻隔部14，阻隔部14部分或全部遮挡夹具上槽9，为了适应不同的加工工件，阻隔部14相对于夹具上槽9槽口距离可调；在底座1下部设有滑动基座12，底座1与滑动基座12通过导轨滑动连接。滑动基座12可以使整个底座1带动其他部件及工件相对加工工具作位置调整，以便于进行加工。

如图2所示，夹具下槽8后部设有与工件相配的卸载孔11，卸载孔11贯通夹具下槽8槽底和下座6底部。

如图3所示，夹具下槽8和夹具上槽9中的单侧或两侧设有过渡槽13，过渡槽13深度小于夹具下槽8或夹具上槽9的深度。

或者，在夹具下槽8或夹具上槽9的单侧或两侧设有过渡槽13，过渡槽13深度小于夹具下槽8或夹具上槽9的深度。对于设置的过渡槽13，其宽度小于夹具下槽8或夹具上槽9的宽度，具体的，过渡槽13的宽度小于夹具下槽8或夹具上槽9的宽度。

实际运用过程中，上料装置将工件送至工件夹位10内，夹具气缸2提升，使上盖7与下座6进行盖和，以对工件进行夹紧固定，底座1通过与滑动基座14的位置调整以确定最佳加工位置，在加工完毕后，底座1移动离开加工设备，夹具气缸2降低，上盖7与下座6分离，然后，上料机构将新的工件由工件夹位10外口向内推送，加工好的工件在新的工件的推力下，由卸载孔11向下掉落至收纳处。在新的工件上料的过程中，上盖7不必打开过多，只要满足工件进入即可，在上盖7打开部分时，阻隔部14即可对新工件形成阻挡作用，避免新工件在上料过程中还未加工就掉入卸载孔11内。