本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种双头成型冷墩模。
背景技术：
在螺钉生产中，为满足紧固要求，需要对螺钉头部进行打头，即在冲床上使用模具将螺钉头部加工成设计形状，如六角形、半圆形等，在一些特制的螺钉加工时，不仅需要打头，而且需要在螺钉底部加工底孔，现有加工方法为：先使用模具打头，再使用机床加工底孔，这种方法不仅工艺复杂，而且需要二次装夹，加工效率低，加工精度低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双头成型冷墩模。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双头成型冷墩模，来解决特种螺钉头部和尾部无法一次性加工成型导致加工效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双头成型冷墩模，包括底座、下冲头、导杆、定位板、定位套、弹片、滑动板、上冲头、压块、护套，所述的下冲头位于底座上端中心处，所述的下冲头与底座螺纹相连，所述的导杆位于底座上端，所述的导杆与底座螺纹相连，所述的导杆贯穿定位板，所述的定位板与导杆滑动相连，所述的定位套位于定位板中心处，所述的定位套与定位板焊接相连，所述的弹片位于定位套内壁，所述的弹片与定位套焊接相连，所述的导杆贯穿滑动板，所述的滑动板与导杆滑动相连，所述的上冲头位于滑动板下端中心处，所述的上冲头与滑动板螺纹相连，所述的压块位于滑动板底部中心处，所述的压块与滑动板螺纹相连，所述的护套位于压块内侧且位于滑动板底部中心处，所述的护套与压块间隙相连且与滑动板活动相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的导杆数量为4件，对称布置于底座。
进一步的，所述的弹片数量为4件，均布于定位套。
进一步的，所述的导杆还设有复位弹簧，所述的复位弹簧位于导杆外侧且位于定位板下端，所述的复位弹簧与导杆活动相连且与定位板焊接相连。
进一步的，所述的复位弹簧位于底座顶部，所述的复位弹簧与底座焊接相连。
与现有技术相比，该双头成型冷墩模，工作时，手动将待加工零件放置于定位套内，弹片受力将零件自动定位，驱动机构推动滑动板带动上冲头沿导杆下移，在上冲头和下冲头的共同作用下，对零件两端进行冷镦成型，成型完成后，复位弹簧复位，推动定位板上移，手动取出已加工的零件即可，护套与定位套配合进行导向定位，有效防止偏差造成的上冲头损坏。该装置结构简单，能对零件两端同时进行冷镦成型，简化工艺，提高生产效率，同时，定位方便可靠。
附图说明
图1示出本实用新型结构示意图
底座 1 下冲头 2
导杆 3 定位板 4
定位套 5 弹片 6
滑动板 7 上冲头 8
压块 9 护套 10
复位弹簧 301
具体实施方式
如图1所示，一种双头成型冷墩模，包括底座1、下冲头2、导杆3、定位板4、定位套5、弹片6、滑动板7、上冲头8、压块9、护套10，所述的下冲头2位于底座1上端中心处，所述的下冲头2与底座1螺纹相连，所述的导杆3位于底座1上端，所述的导杆3与底座1螺纹相连，所述的导杆3贯穿定位板4，所述的定位板4与导杆3滑动相连，所述的定位套5位于定位板4中心处，所述的定位套5与定位板4焊接相连，所述的弹片6位于定位套5内壁，所述的弹片6与定位套5焊接相连，所述的导杆3贯穿滑动板7，所述的滑动板7与导杆3滑动相连，所述的上冲头8位于滑动板7下端中心处，所述的上冲头8与滑动板7螺纹相连，所述的压块9位于滑动板7底部中心处，所述的压块9与滑动板7螺纹相连，所述的护套10位于压块9内侧且位于滑动板7底部中心处，所述的护套10与压块9间隙相连且与滑动板7活动相连，所述的导杆3数量为4件，对称布置于底座1，所述的弹片6数量为4件，均布于定位套5，所述的导杆3还设有复位弹簧301，所述的复位弹簧301位于导杆3外侧且位于定位板4下端，所述的复位弹簧301与导杆3活动相连且与定位板4焊接相连，所述的复位弹簧301位于底座1顶部，所述的复位弹簧301与底座1焊接相连，该双头成型冷墩模，工作时，手动将待加工零件放置于定位套5内，弹片6受力将零件自动定位，驱动机构推动滑动板7带动上冲头8沿导杆3下移，在上冲头8和下冲头2的共同作用下，对零件两端进行冷镦成型，成型完成后，复位弹簧301复位，推动定位板4上移，手动取出已加工的零件即可，护套10与定位套5配合进行导向定位，有效防止偏差造成的上冲头8损坏。该装置结构简单，能对零件两端同时进行冷镦成型，简化工艺，提高生产效率，同时，定位方便可靠。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。