磨齿机的直推拨齿机构的制作方法

本实用新型涉及磨齿设备领域，尤其是一种磨齿机的直推拨齿机构。

背景技术：

目前，卧式加工的自动磨齿机拨齿机构都是以圆弧拨齿的结构来执行拨齿动作的，该结构使用大行程气缸结合杠杆原理来完成任务动作，动作反应慢导致效率低，且拨齿结构臃肿，大行程气缸易磨损，寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种直线拨齿，工作效率高的磨齿机的直推拨齿机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的磨齿机的直推拨齿机构，它包括壳体，在壳体上或者壳体内部设置有往复运动机构，在往复运动机构上设置有拨齿连接块，在拨齿连接块上设置有拨齿连接柱，在拨齿连接柱上设置有拨齿杆，拨齿干的顶端设置有拨齿针，在拨齿连接柱的侧壁上设置有支撑块，在壳体表面设置有弧形引导块，所述的支撑块与弧形引导块的弧面接触。

利用往复运动机构带动拨齿杆机拨齿针进行直线移动，并在弧形引导块的作用下实现拨齿杆在向前移动过程中能进行细微的弧线移动，同时在拨齿杆连接柱的回复最用下，可支撑块始终能贴合在弧形引导块的弧面上；实现直线拨齿，工作效率极大的提高。

所述的往复运动机构为：在壳体内部设置有气缸，在气缸的伸缩端连接有气缸连接板，在壳体内部设置有至少两根相互平行的光杆，光杆的方向与气缸的伸缩方向一致，在光杆上设置有光杆滑套，所述的气缸连接板与光杆滑套连接，所述的拨齿连接块设置在光杆滑套上。该结构能实现往复移动运行精度高，稳定性好。

所述的拨齿杆的中间部位与拨齿连接柱之间通过销轴连接，在拨齿连接柱上向后设置有延伸板，所述的延伸板与拨齿杆的后端之间通过螺杆连接。该结构的设计，可实现对拨齿杆和拨齿针在竖直方向的角度进行调节，适用范围更广。

在支撑块的顶端设置有滑轮，所述的滑轮与弧形引导块的弧面接触。所述的弧形引导块的一端通过螺栓固定在壳体表面，另一端通过限位挡块定位连接。该结构能实现支撑块与弧形引导块之间滑动顺畅，而且可根据实际需求调节弧形引导块的角度，最终调节拨齿杆在向前移动过程中所产生的弧形角度。

本实用新型所得到的磨齿机的直推拨齿机构，其与锯片摆放结构相对独立，用气缸带动拨齿杆直线拨齿，结合圆弧引导块的路径引导完成圆弧拨齿的动作，效率高，稳定性好。

本实用新型所得到的磨齿机的直推拨齿机构，磨齿机直推型拨齿结构技术，使气缸行程几乎垂直作用于被加工锯片合金的磨削面，高效完成拨齿动作；使用本拨齿结构的磨齿机生产速度快、效率高，产品质量稳定；结构简单，生产成本低，适用于所有卧式磨齿机。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的磨齿机的直推拨齿机构，它包括壳体1，在壳体1内部设置有往复运动机构，在往复运动机构上设置有拨齿连接块14，在拨齿连接块14上设置有拨齿连接柱2，在拨齿连接柱2上设置有拨齿杆3，拨齿干的顶端设置有拨齿针4，在拨齿连接柱2的侧壁上设置有支撑块5，在壳体1表面设置有弧形引导块7，所述的支撑块5与弧形引导块7的弧面接触。其中所述的往复运动机构为：在壳体1内部设置有气缸10，在气缸10的伸缩端连接有气缸连接板12，在壳体1内部设置有两根相互平行的光杆11，光杆11的方向与气缸10的伸缩方向一致，在光杆11上设置有光杆滑套13，所述的气缸连接板12与光杆滑套13连接，所述的拨齿连接块14设置在光杆滑套13上。所述的拨齿杆3的中间部位与拨齿连接柱2之间通过销轴连接，在拨齿连接柱2上向后设置有延伸板，所述的延伸板与拨齿杆3的后端之间通过螺杆9连接。

在支撑块5的顶端设置有滑轮6，所述的滑轮6与弧形引导块7的弧面接触。所述的弧形引导块7的一端通过螺栓固定在壳体1表面，另一端通过限位挡块8定位连接。