本实用新型属于机电一体化设备领域，尤其涉及一种基于机电一体化技术的切削磨削一体化装置。
背景技术：
磨削是机加工行业内的一个重要的加工项目，为了保证工件达到较高的加工精度，只有依靠磨削才能实现。但在很多情况下，磨削加工前通常要进行切割，而现有技术中的磨削设备只能进行磨削，切割过程只能在另一台切割设备上完成。设备的转换增加了工件的加工时间，严重影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种基于机电一体化技术的切削磨削一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种基于机电一体化技术的切削磨削一体化装置，包括机体和支架，机体固定在支架的顶部，机体的顶部安装有进给机构和切削机构，所述的进给机构包括进给电机和电动十字拖板，进给电机通过电动十字拖板安装在机体上，进给电机的输出轴上设置有夹盘，夹盘上夹持有待加工工件，所述的切削机构包括主电机和主电机安装座，主电机通过主电机安装座安装在机体上，所述的主电机安装座上设置有回转刻度盘，所述的主电机为双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别设置有砂轮和切割片，机体的正面设置有控制面板，所述的进给电机、电动十字拖板和主电机均与控制面板电气连接，机体的底部设置有落料口。
所述的支架的底部设置有滚轮。
所述的支架的中部设置有托板，托板上设置有废料槽，废料槽的侧面设置有把手。
所述的电动十字拖板的横向丝杠和纵向丝杠的端部分别设置有X方向进给手轮和Y方向进给手轮。
本实用新型的有益效果是：
1、 使用本实用新型，可以在一台设备上实现磨削和切割两个加工过程，减少了工件的周转时间，提高了加工效率。
2、本实用新型基于机电一体化技术，通过在装置内引入机床通用的电动十字拖板，再结合常规的自动控制技术，可实现自动进给，自动启停。
3、主电机安装座上设置了回转刻度盘，使得主电机可沿竖直轴回转，实现磨削和切割的转换；刻度盘的设置，使得本实用新型可以实现变角度磨削和切割，进而提高了设备的加工能力和适应能力。
4、X方向进给手轮和Y方向进给手轮的设置，使得电动十字拖板也可以手动调节，从而实现了进给过程的手动控制。
5、废料槽起到承接废料和切屑的作用，从而使得加工环境更加整洁。
6、滚轮的设置，有效改善了设备的可移动性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-支架，2-托板，3-把手，4-滚轮，5-控制面板，6-落料口，7-机体，8-主电机安装座，9-切割片，10-主电机，11-回转刻度盘，12-砂轮，13-待加工工件，14-进给电机，15-电动十字拖板，16-X方向进给手轮，17-Y方向进给手轮，18-废料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括机体7和支架1，机体7固定在支架1的顶部，机体7的顶部安装有进给机构和切削机构，所述的进给机构包括进给电机14和电动十字拖板15，进给电机14通过电动十字拖板15安装在机体7上，进给电机14的输出轴上设置有夹盘，夹盘上夹持有待加工工件13，所述的切削机构包括主电机10和主电机安装座8，主电机10通过主电机安装座8安装在机体7上，所述的主电机安装座8上设置有回转刻度盘11，所述的主电机10为双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别设置有砂轮12和切割片9，机体7的正面设置有控制面板5，所述的进给电机14、电动十字拖板15和主电机10均与控制面板5电气连接，机体7的底部设置有落料口6。
所述的支架1的底部设置有滚轮4。所述的支架1的中部设置有托板2，托板2上设置有废料槽18，废料槽18的侧面设置有把手3。所述的电动十字拖板15的横向丝杠和纵向丝杠的端部分别设置有X方向进给手轮16和Y方向进给手轮17。
使用本实用新型，可以在一台设备上实现磨削和切割两个加工过程，减少了工件的周转时间，提高了加工效率。本实用新型基于机电一体化技术，通过在装置内引入机床通用的电动十字拖板15，再结合常规的自动控制技术，可实现自动进给，自动启停。主电机安装座8上设置了回转刻度盘11，使得主电机10可沿竖直轴回转，实现磨削和切割的转换；刻度盘的设置，使得本实用新型可以实现变角度磨削和切割，进而提高了设备的加工能力和适应能力。X方向进给手轮16和Y方向进给手轮17的设置，使得电动十字拖板15也可以手动调节，从而实现了进给过程的手动控制。废料槽18起到承接废料和切屑的作用，从而使得加工环境更加整洁。滚轮4的设置，有效改善了设备的可移动性。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。