一种桥架施工用支架焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种桥架施工用支架焊接固定装置。

背景技术：

随着建筑行业飞速的发展，房建、大型综合体、超高层建筑的建造技术也随之迅速发展，建筑体内桥架上的电缆布线也随之越来越多，为了保证建筑体内线缆敷设的合理性和后期维护的方便，需将电缆敷设在桥架中，且强电和弱电需分开敷设，然后桥架通过支架固定在建筑体顶板或横梁结构上。根据桥架在建筑体内结构不同位置的设定，需要焊接制作大量不同尺寸的T型、U型和L型桥架用直角式固定支架，从而将桥架固定在建筑体顶板或横梁结构上，支架采用角铁焊接而成，且一般是在桥架施工处进行现场焊接制作，受作业现场施工环境的影响，在支架的焊接过程中，两条角铁的连接处受热膨胀，难以保证焊接出的支架相邻的两边为垂直状态。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种桥架施工用支架焊接固定装置，能够有效提高支架的焊接效率以及焊接精度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：包括：

承载架，其为框型结构，所述承载架由多条平行设置的横向承载 条和多条平行设置的纵向承载条组成，且所述横向承载条和纵向承载条间相互垂直；

多个固定挡板，所述固定挡板的横截面呈L型，所述固定挡板固定于所述承载架内侧的横向承载条和纵向承载条连接处，且所述固定挡板的一侧面固定于所述纵向承载条的侧边上，另一侧面固定于所述横向承载条的侧边上，所述固定挡板的顶端高于所述横向承载条和纵向承载条的顶面。

在上述技术方案的基础上，所述纵向承载条包括第一纵向承载条、第二纵向承载条和第三纵向承载条，所述横向承载条包括第一横向承载条、第二横向承载条和第三横向承载条。

在上述技术方案的基础上，所述第一纵向承载条、第一横向承载条、第三纵向承载条和第三横向承载条依次首尾相连构成所述承载架的外框，所述第二横向承载条的两端分别固定于所述第一纵向承载条和第三纵向承载条上。

在上述技术方案的基础上，所述第二纵向承载条的两端分别固定于所述第一横向承载条和第二横向承载条上。

在上述技术方案的基础上，所述第二纵向承载条活动设置于所述第一纵向承载条和第三纵向承载条之间，且所述第二纵向承载条的两端分别与所述第一横向承载条和第二横向承载条相连。

在上述技术方案的基础上，所述固定挡板通过螺栓固定于所述横向承载条和纵向承载条的侧边上。

在上述技术方案的基础上，所述固定挡板的顶端高于所述横向承载条和纵向承载条的顶面5～10cm。

在上述技术方案的基础上，还包括多个辅助固定挡板，所述辅助固定挡板活动固定于所述纵向承载条侧边上。

在上述技术方案的基础上，所述承载架的侧边上还固定有一试火角铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)承载架由多条平行设置的横向承载条和多条平行设置的纵向承载条组成，且横向承载条和纵向承载条间相互垂直，能够适用于T型、U型和L型等多种结构支架的焊接，且横向承载条和纵向承载条连接处还设置有固定挡板，便于支架在焊接时，对角铁进行固定，保证支架的焊接精度，提高成品率和支架制作效率，从而加快整个桥梁的施工进度和效率。

(2)第二纵向承载条能够根据支架的尺寸不同，在第一纵向承载条和第三纵向承载条间活动移动并固定，从而满足不同尺寸支架的焊接和制作，使得本实用新型的支架焊接固定装置适用范围更广。

(3)纵向承载条的侧面上还活动设置有辅助固定挡板，进一步加强对待焊接角铁的固定作用，从而提高支架的制作精度。

附图说明

图1为本实用新型一种桥架施工用支架焊接固定装置的俯视图；

图2为本实用新型一种桥架施工用支架焊接固定装置的左视图；

图中：1-承载架，2-横向承载条，3-纵向承载条，4-固定挡板，5-第一纵向承载条，6-第二纵向承载条，7-第三纵向承载条，8-第一横向承载条，9-第二横向承载条，10-第三横向承载条，11-辅助固定挡板，12-试火角铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型提供一种桥架施工用支架焊接固定装 置，用于焊接支架时，对构成支架的角铁进行固定，该支架焊接固定装置包括呈框型结构的承载架1，承载架1用于放置待焊接的角铁，承载架1由多条平行设置的横向承载条2和多条平行设置的纵向承载条3组成，且横向承载条2和纵向承载条3间相互垂直，形成多个直角结构，T型、U型或L型的支架的各边分别放置在横向承载条2和纵向承载条3上，上述U型结构的支架的相邻的两边也相互垂直。

具体的，纵向承载条3包括第一纵向承载条5、第二纵向承载条6和第三纵向承载条7，横向承载条2包括第一横向承载条8、第二横向承载条9和第三横向承载条10，第一纵向承载条5、第一横向承载条8、第三纵向承载条7和第三横向承载条10依次首尾相连构成承载架1的外框，第二横向承载条9的两端分别固定于第一纵向承载条5和第三纵向承载条7上，这样形成能够放置T型、U型和L型支架的承载架1结构，例如对于T型的支架，其两条边可分别放置于第一横向承载条8和第二纵向承载条6上；对于U型结构的支架，其三边可分别放置于第二纵向承载条6、第一横向承载条8和第三纵向承载条7上；对于L型结构的支架，其两边可分别放置于第一横向承载条8和第三纵向承载条7上。当然，为了使本实用支架焊接固定装置能够适应并放置不同尺寸的支架，还可将第二纵向承载条6活动设置于第一纵向承载条5和第三纵向承载条7之间，且第二纵向承载条6的两端分别与第一横向承载条8和第二横向承载条9相连，即第二纵向承载条6的两端可在第一横向承载条8和第二横向承载条9间滑动，然后再根据支架具体的尺寸大小进行调节，并将第二纵向承载条6的两端通过螺栓或卡口固定于第一横向承载条8和第二横向承载条9上。

本实用新型还包括多个固定挡板4，固定挡板4的横截面呈L型， 固定挡板4固定于承载架1内侧的横向承载条2和纵向承载条3连接处，即第一横向承载条8和第一纵向承载条5连接处的右侧、第一横向承载条8和第二纵向承载条6连接处的左右两侧、第一横向承载条8和第三纵向承载条7连接处的左侧各设置有一固定挡板4。固定挡板4的一侧面通过螺栓固定于纵向承载条3的侧边上，另一侧面通过螺栓固定于横向承载条2的侧边上，具体的为固定挡板4的一直角面通过螺栓固定于纵向承载条3的侧边上，另一直角面通过螺栓固定于横向承载条2的侧边上，参见图2所示，固定挡板4的顶端高于横向承载条2和纵向承载条3的顶面，从而将放置在承载架1上的角铁进行夹持，使相邻两角铁间保持垂直状态，焊接时，不会出现偏差，使得焊接出的支架结构更加规范。固定挡板4顶端与横向承载条2和纵向承载条3顶面间的高度差可以根据具体的支架的尺寸进行调节，一般地，固定挡板4的顶端高于横向承载条2和纵向承载条3的顶面5～10cm，一般为10cm。固定挡板4也可以根据支架的具体形状进行拆卸和安装。

还包括多个辅助固定挡板11，辅助固定挡板11活动固定于纵向承载条3侧边上，在角铁焊接时，对角铁进行进一步的夹持，更好地保证相邻两角铁间为垂直状态，提高焊接精度。第二横向承载条9和第三横向承载条10为辅助放置平面，便于制作大尺寸的支架时，放置角铁。承载架1的侧边上还固定有一试火角铁12，便于在焊接开始时，对焊条进行预处理。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。