高速伺服剪板机的制作方法

本实用新型涉及锻压机床设备，尤其是高速伺服剪板机。

背景技术：

目前，传统剪板机一般采用液压传动，油泵供油，根据油泵的排量与油泵电机的功率大小大小定剪切速度，往往出现因油泵排量的加大，油泵电机也相对加大，同时液压站体积、噪声、成本、电耗、油温、故障等；另外现有的剪板机滑块与机身一般采用铜板对夹式滑动机构连接，当滑动次数超过100次/min时，滑块与铜板之间的摩擦系数大，摩擦导致的发热量大，铜板已出现烧结现象，铜板磨损快，易损坏，维修量大；间隙调节一般采用顶丝拉丝的方式调节补偿板，调节精度难以控制、调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提供结构简单维护方便，便于制造，成本低，剪切精度高的高速伺服剪板机。

本实用新型高速伺服剪板机，具有机架，机架的顶部安装有上刀架，上刀架连接有刀片间隙调节装置，刀片间隙调节装置与上刀座连接，上刀座上安装有上刀片，机架下部左右两侧各设有一滚柱直线导轨，两导轨之间安装有下刀架，下刀架上部安装有下刀片及弹簧压料装置，下刀架上安装有下刀片，下刀架的底部安装有传动装置，其特征在于：所述刀片间隙调节装置它由楔块、补偿板、间隙表、模具弹簧及退刀碟簧组成，楔块和补偿板并排布置在上刀架上，楔块上安装间隙表，补偿板上安装模具弹簧及退刀碟簧，靠弹簧力锁紧补偿板，补偿板的下端与上刀座连接，进刀调节间隙时不用松螺钉，直接转同表盘推动楔铁使补偿板和上刀片运动，压缩退刀碟簧。松刀时转同表盘拉动楔铁后退，退刀碟簧推动补偿板自动退刀；所述机架下部左右两侧导轨为滚柱直线导轨，导向精度高，可以适应300次/min的剪切速度；所述传动装置由伺服电机、减速电机、曲轴和连杆组成，伺服电机输出动力经由减速电机减速后传递给曲轴，最后经过连杆带动下刀架进行剪切动作。

本实用新型结构简单维护方便，便于制造，成本低，剪切精度高，工作稳定，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是刀座调节装置俯视图；

图4是图1的俯视图。

图中：1-机架，2-上刀架，3-上刀座，4-上刀片，5-滚柱直线导轨，6-下刀架，7-下刀座，8-弹簧压料装置，9-下刀片，10-楔块，11-补偿板，12-间隙表，13-模具弹簧，14-伺服电机，15-减速电机，16-曲轴，17-连杆，18-退刀碟簧。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型高速伺服剪板机，具有机架1，机架的顶部安装有上刀架2，上刀架连接有刀片间隙调节装置，刀片间隙调节装置与上刀座3连接，上刀座上安装有上刀片4，机架下部左右两侧各设有一滚柱直线导轨5，两导轨之间安装有下刀架6，下刀架上部安装有下刀座7及弹簧压料装置8，下刀座上安装有下刀片9，下刀架的底部安装有传动装置，所述刀片间隙调节装置它由楔块10、补偿板11、间隙表12、模具弹簧13及退刀碟簧18组成，楔块和补偿板并排布置在上刀架上，楔块上安装间隙表，补偿板上安装模具弹簧及退刀碟簧，补偿板的下端与上刀座连接；所述传动装置由伺服电机14、减速电机15、曲轴16和连杆17组成，伺服电机输出动力经由减速电机减速后传递给曲轴，最后经过连杆带动下刀架进行剪切动作；在进行刀片间隙调节时，根据被剪板材厚度，转动间隙表使楔块运动挤压补偿板及模具弹簧使刀座运动来调节两刀片间距离，从而提高剪切质量。