本实用新型涉及自动锁螺丝运用技术领域，具体涉及了一种智能化锁螺丝设备。
背景技术：
随着各个行业的快速发展，对产品组装锁螺丝效率的提高，成为节省产品成本重要环节，目前汽车零件厂商均是用手持式螺丝刀对产品进行锁定，锁螺丝几乎涉及到各个行业，目前各个厂商，因为产品的各异性，几乎都采用人工锁螺丝，并根据人工判断锁螺丝的力度，同一类型产品，不同个体，锁螺丝的力矩也不相同，现有的操作方式，效率也很低。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种智能化锁螺丝设备，成本低，使用方便，节约时间。
技术方案：本实用新型公开一种智能化锁螺丝设备,包括气缸下压装置、导向杆、模具冲针、定位装置、固定板、显示屏、滑动平台、承载台、气缸控制面板、限位装置、箱体、承载板，所述箱体设有承载台，承载台左边设有导向杆，导向杆的上端穿过承载板用螺丝帽固定，承载板上设有限位装置，限位装置的下端与气缸下压装置连接，气缸下压装置与工装夹具连接，所述工装夹具中间部位设有模具冲针，模具冲针位于滑动平台的上方，气缸下压装置与定位装置连接，承载板右前方设有显示屏，承载台与固定板连接，固定板与气缸控制面板连接，本实用新型可以快速的对汽车零件进行锁紧和检测漏锁，成本低，使用方便，节约时间。
进一步，所述限位装置的数量为3个、固定块2块，这样可以增强产品的稳定性。
进一步，所述气缸下压装置的数量3个，每台之间通过连接板连接，可以提高工作效率。
附图说明
图 1 ：智能化锁螺丝设备的结构示意图。
图中：气缸下压装置-1、导向杆-2、模具冲针-3、定位装置-4、固定板-5、显示屏-6、滑动平台-7、承载台-8、气缸控制面板-9、限位装置-10、箱体-11、承载板-12、工装夹具-13、连接板14。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种智能化锁螺丝设备,包括气缸下压装置1、导向杆2、模具冲针3、定位装置4、固定板5、显示屏6、滑动平台7、承载台8、气缸控制面板9、限位装置10、箱体11、承载板12、工装夹具13，所述箱体11设有承载台8，所述承载台8左边设有导向杆2，所述导向杆2的上端穿过承载板12用螺丝帽固定，所述承载板12上设有限位装置10，所述限位装置10的下端与气缸下压装置1连接，所述气缸下压装置1的数量3个，每台之间通过连接板连接，可以提高工作效率，所述气缸下压装置1与工装夹具13连接，所述工装夹具13中间部位设有模具冲针3，所述模具冲针3位于滑动平台7的上方，所述气缸下压装置1与定位装置4连接，所述承载板12右前方设有显示屏6，所述承载台8与固定板5连接，所述固定板5与气缸控制面板9连接，所述限位装置的数量为3个、固定块2块，每台之间通过连接板14连接，本实用新型可以快速的对汽车零件进行锁紧和检测漏锁，成本低，使用方便，节约时间。