钢瓶加工装置的封头切边机构的制作方法

本实用新型属于钢瓶加工技术领域，尤其是涉及一种钢瓶加工装置的封头切边机构。

背景技术：

钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。现有的钢瓶封头在加工制造过程中，需要人工干预加工，不利于实现自动化生产。

例如，中国专利文献公开了一种新型钢瓶切边机[申请号：201420621796.8]，所述切边机包括机架以及安装在所述机架上的定位装置和切边装置；所述定位装置包括旋转刀模和可上下移动的压紧头，所述旋转刀模的上方设置有定位凸台，所述定位凸台的正上方设置有所述压紧头，所述压紧头与下压气缸的活塞杆固定连接；所述切边装置包括平移刀模，所述平移刀模安装在滑块上，所述滑块与固定在所述机架上的导轨形成滑动副，所述滑块与平移气缸的活塞杆固定连接，所述平移刀模抵触在待测瓶体的外壁上。

上述方案的虽然能加工封头。但是，仍然存在着自动化程度较低，需要人工干预等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高的钢瓶加工装置的封头切边机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本钢瓶加工装置的封头切边机构，包括设置在机架上用于放置封头毛胚的切边定位模，所述的切边定位模固定在主轴上端，在主轴上还套设有位于切边定位模下方能够与主轴同步转动的内刀具，在内道具一侧设有外刀具，所述的外刀具通过能够驱动外刀具水平接近或远离内刀具的外刀具气缸与机架相连，所述的主轴上连接有能够驱动主轴转动的主轴驱动机构，所述的切边定位模上方设有能够在切边时压紧封头毛胚的压紧机构，其特征在于，所述的主轴上套设有当切割完成后使封头和/或切边废料垂直脱离切边定位模的脱料盘，在脱料盘上设有与切边定位模和内刀具相适应的通孔，所述的脱料盘和机架之间设有脱料盘垂直升降组件。

在上述的钢瓶加工装置的封头切边机构中，所述的脱料盘垂直升降组件包括若干根设置在脱料盘和机架之间的脱料导向杆，所述的脱料导向杆一端固定在脱料盘底部，另一端穿设机架，每根脱料导向杆和脱料盘之间设有脱料导向套，所述的脱料盘与机架之间还设有能够驱动脱料盘在垂直方向上升降的升降驱动器。

在上述的钢瓶加工装置的封头切边机构中，所述的脱料盘一侧设有当脱料盘上升且封头脱离脱料盘后能够移除留在脱料盘上废料的废料移除机构。

在上述的钢瓶加工装置的封头切边机构中，所述的废料移除机构包括设置在脱料盘一侧当脱料盘上升且封头脱离脱料盘后能够移除留在脱料盘上废料的推手，所述的推手与能够驱动推手进入或移出脱料盘的推手气缸相连。

在上述的钢瓶加工装置的封头切边机构中，所述的主轴驱动机构包括位于主轴下端一侧的驱动电机，所述的驱动电机通过传动结构和主轴相连。

与现有的技术相比，本钢瓶加工装置的封头切边机构的优点在于：1、设计合理，自动化程度高。2、能够自动将切边完成的封头推出模具，并且还能够自动将废料移除，无需人工处理，不仅节省了时间，还节省了劳动力。3、工作稳定性好，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视局部结构示意图。

图中，机架1、切边定位模2、主轴3、内刀具4、外刀具5、外刀具气缸6、主轴驱动机构7、压紧机构8、脱料盘9、通孔91、脱料盘垂直升降组件92、脱料导向杆921、脱料导向套922、废料移除机构10、推手101、推手气缸102、驱动电机71。

具体实施方式

如图1、2所示，本钢瓶加工装置的封头切边机构，包括设置在机架1上用于放置封头毛胚的切边定位模2，切边定位模2固定在主轴3上端，在主轴3上还套设有位于切边定位模2下方能够与主轴3同步转动的内刀具4，在内刀具4一侧设有外刀具5，外刀具5通过能够驱动外刀具5水平接近或远离内刀具4的外刀具气缸6与机架1相连，主轴3上连接有能够驱动主轴3转动的主轴驱动机构7，切边定位模2上方设有能够在切边时压紧封头毛胚的压紧机构8，主轴3上套设有当切割完成后使封头和/或切边废料垂直脱离切边定位模2的脱料盘9，在脱料盘9上设有与切边定位模2和内刀具4相适应的通孔91，脱料盘9和机架1之间设有脱料盘垂直升降组件92。设计合理，自动化程度高，能够自动将切边完成的封头退出模具实现脱模，无需人工处理，不仅节省了时间，还节省了劳动力。

更具体的说，脱料盘垂直升降组件92包括若干根设置在脱料盘9和机架1之间的脱料导向杆921，脱料导向杆921一端固定在脱料盘9底部，另一端穿设机架1，每根脱料导向杆921和脱料盘9之间设有脱料导向套922，脱料盘9与机架1之间还设有能够驱动脱料盘9在垂直方向上升降的升降驱动器。通过导向杆921和导向套922能提高稳定性，保障脱料盘9与底面平行。

更进一步的方案，脱料盘9一侧设有当脱料盘9上升且封头脱离脱料盘9后能够移除留在脱料盘9上废料的废料移除机构10，废料移除机构10包括设置在脱料盘9一侧当脱料盘9上升且封头脱离脱料盘9后能够移除留在脱料盘9上废料的推手101，推手101与能够驱动推手101进入或移出脱料盘9的推手气缸102相连，通过废料移除机构10能自动将废料移除，无需人工处理，不仅节省了时间，还节省了劳动力；主轴驱动机构7包括位于主轴3下端一侧的驱动电机71，驱动电机71通过传动结构和主轴3相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、切边定位模2、主轴3、内刀具4、外刀具5、外刀具气缸6、主轴驱动机构7、压紧机构8、脱料盘9、通孔91、脱料盘垂直升降组件92、脱料导向杆921、脱料导向套922、废料移除机构10、推手101、推手气缸102、驱动电机71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。