一种圆柱卡簧快速折弯治具的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱卡簧快速折弯治具。

背景技术：

目前行业内对于圆柱卡簧的快速折弯并无很好的方法，主要采用模具冲压或手动折弯两种传统方法，但是现有折弯方法存在以下几点不足：

（1）模具冲压虽然能够确保圆柱卡簧的精度，但是模具冲压需要开模，由于圆柱卡簧的不同规格系列很多，需要对应每个规格开模，开模成本过高；

（2）由于圆柱卡簧使用量并未达到相当大的数量，开模加工采用的调模、试模的时间较长，同时加工不同规格圆柱卡簧需要更换模具，需要花费大量时间，其加工效率较低；

（3）针对手动折弯，折弯后的圆柱卡簧表面拉伤严重、卡簧扭曲问题严重，影响质量，同时手动折弯一般是采用在普通车床或其余设备上采用专用治具手动掰卡盘进行折弯，人员掰卡盘比较吃力，加工效率较低。

综上，目前采用的圆柱卡簧折弯方式无法从根本上达到高性价比及高效率的要求，同时其加工的产品质量不稳定，整体而言性价比并不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种圆柱卡簧快速折弯治具，很好的解决了目前现用圆柱卡簧折弯治具的生产效率低、质量不稳定的问题，提高圆柱卡簧折弯的效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆柱卡簧快速折弯治具，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有中心轴，所述中心轴上自下而上设置有成型模具和扭臂，扭臂的另一端设置有螺纹孔，一螺纹调整丝杆贯穿螺纹孔，所述螺纹调整丝杆靠近成型模具的一端设置有可调节的轴承轴和轴承座，所述轴承座上设置有轴承，轴承上设置有导轮，轴承轴的两端分别与轴承座、扭臂相连。

优选，所述导轮的两侧设置有导轮槽，一个导轮槽与成型模具的成型槽相对应，另一个导轮槽与螺纹调整丝杆相对应。

优选，所述扭臂远离中心轴的端部设置有竖直的连接部，所述连接部内设置有水平的螺纹孔。

优选，所述扭臂呈L形或U字形。

优选，所述扭臂设置有用于限定扭臂旋转角度的可调节挡块。

本实用新型的有益效果是：

第一、由于治具设计了轴承，减小了导轮中心精密配合部分的磨损，提高使用寿命，同时安装轴承后使得导轮运行阻力更小，使人员折弯作业更加轻松，大大提高加工效率。

第二、成型模具通过运用折弯回弹计算出成型部分的尺寸，同时通过试样验证确保成型模具折弯的成品尺寸完全符合产品要求继而确保产品的精密度，同时可减少折弯过程中的检测及返修时间，进一步提升折弯效率。

第三、扭臂一方面确保折弯过程中治具的强度，同时扭臂与螺纹调整丝杆形成杠杆原理，人员操作时非常轻松，大大减小了人员加工的困难，提高加工效率。

第四、该折弯治具的投入使用，使得圆柱卡簧折弯的生产效率相比之前提升3~4倍，同时，性价比也较高，产品质量更稳定。

第五、圆柱卡簧快速折弯治具设计有螺纹调整丝杆，继而使得治具在不更换底座及扭臂的情况下通过调整导轮到中心的距离实现不同规格的成型模具均可在一套治具上的折弯加工，减少治具的拆卸时间，提高折弯效率。

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱卡簧快速折弯治具的结构示意图；

图2是本实用新型折弯治具的工作状态示意图；

附图的标记含义如下：

1：底座；2：成型模具；3：轴承座；4：轴承；5：螺纹调整丝杆；6：扭臂；7：中心轴；8：轴承轴；9：可调节挡块；10：导轮；11：导轮槽；12：紧固组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种圆柱卡簧快速折弯治具，包括底座1，如图1和2所示，所述底座1上设置有中心轴7，所述中心轴7上自下而上设置有成型模具2和扭臂6，扭臂6的另一端（图1中的左端）设置有螺纹孔，一螺纹调整丝杆5贯穿螺纹孔，所述螺纹调整丝杆5靠近成型模具2的一端（图1中的右端）设置有可调节的轴承轴8和轴承座3，所述轴承座3上设置有轴承4，轴承4上设置有导轮10，轴承轴8的两端分别与轴承座3、扭臂6相连。

优选，所述导轮10的两侧设置有导轮槽11，一个导轮槽11与成型模具2的成型槽相对应，另一个导轮槽11与螺纹调整丝杆5相对应。最好选用高耐磨、耐冲击的合金工具钢加工成型模具，从而确保了该圆柱卡簧折弯成型模具的高寿命，降低模具返修的成本。

安装时，首先将底座使用紧固组件12固定在安装架或工作台上，然后将中心轴及对应的成型模具安装至底座安装位置并紧固锁紧，再将高强度扭臂安装至中心轴上使用紧固组件12紧固，然后将安装好轴承的导轮与轴承座及轴承轴装配好安装至高强度扭臂上，最后将螺纹调整丝杆安装至扭臂上。

加工时，将卡簧圆棒料放置于成型模具槽中，如图2所示，旋转螺纹调整丝杆推动轴承座向中心运动，当导轮槽与卡簧圆棒料接触后使用紧固组件将轴承座位置固定，手持把手将扭臂沿中心轴旋转即可加工出半圆形的圆柱卡簧。

图1中，所述扭臂6远离中心轴7的端部设置有竖直的连接部，所述连接部内设置有水平的螺纹孔，扭臂6呈L形，扭臂6也可以呈U字形，倒扣在中心轴和螺纹调整丝杆上。

图2中，所述扭臂6设置有用于限定扭臂6旋转角度的可调节挡块9，通过可调节挡块9可加工不同形状的圆柱卡簧。

本实用新型的有益效果是：

第一、由于治具设计了轴承，减小了导轮中心精密配合部分的磨损，提高使用寿命，同时安装轴承后使得导轮运行阻力更小，使人员折弯作业更加轻松，大大提高加工效率。

第二、成型模具通过运用折弯回弹计算出成型部分的尺寸，同时通过试样验证确保成型模具折弯的成品尺寸完全符合产品要求继而确保产品的精密度，同时可减少折弯过程中的检测及返修时间，进一步提升折弯效率。

第三、扭臂一方面确保折弯过程中治具的强度，同时扭臂与螺纹调整丝杆形成杠杆原理，人员操作时非常轻松，大大减小了人员加工的困难，提高加工效率。

第四、该折弯治具的投入使用，使得圆柱卡簧折弯的生产效率相比之前提升3~4倍，同时，性价比也较高，产品质量更稳定。

第五、圆柱卡簧快速折弯治具设计有螺纹调整丝杆，继而使得治具在不更换底座及扭臂的情况下通过调整导轮到中心的距离实现不同规格的成型模具均可在一套治具上的折弯加工，减少治具的拆卸时间，提高折弯效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。