本实用新型涉及钣金件折弯的技术领域，具体为一种数控折弯安全辅助治具。
背景技术：
钣金件折弯时，因工件外形尺寸较大，折弯操作时工件摆放困难、定位不准，且现有的折弯机在进行大型机柜钣金件折弯时，需要工人手工扶持位于折弯机外侧的钣金件，使得员工操作存在安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种数控折弯安全辅助治具，其能够准确快速将机柜钣金件进行定位，且保证员工的安全。
一种数控折弯安全辅助治具，其特征在于：其包括治具底座，所述治具底座的前部设置有顶料板，所述治具底座的底部下凸有连接板，所述连接板上设置有横排布置的定位孔，所述顶料板朝向机台位置形成顶料槽结构，所述治具底座的上端面设置有平行向布置的线性导轨，所述线性导轨沿着所述治具底座的长度方向布置，所述顶料板的后部紧固连接有连接块，所述线性导轨上设置有可移动的连接块、顶料块，所述顶料块的前部通过导向柱连接所述连接块的后部，所述顶料块的后部外接有直线气缸的推杆，所述直线气缸的推杆平行于所述线性导轨移动。
其进一步特征在于：
所述直线气缸后置于所述治具底座的上部位置后方，所述治具底座的上 端面的后部位置固装有导向支座，所述导向支座上设置有导向孔，所述直线气缸的推杆贯穿所述导向孔后螺纹连接所述连接座，所述连接座紧固连接所述顶料块的后部位置；
所述线性导轨的数量为两条，两条所述线性导轨具体为精密线性导轨；
所述导向柱的外环面套装有直线弹簧，所述直线弹簧的两端分别顶装于所述顶料块的前部、连接块的后部，直线弹簧确保对连接块的作用压力；
所述顶料槽结构包括定位水平面、斜向顶位面，所述斜向定位面用于紧贴产品的外侧端面，定位水平面用于支承产品的底端面。
采用上述技术方案后，通过螺栓贯穿对应的定位孔后将连接板和机台立面相连接，并确保顶料板的水平高度，根据产品件的大小在机台的长度方向设置足够数量的折弯安全辅助治具，之后将产品放置于刀口平面、顶料板的产品支承平面所组成的整体平面，通过直线气缸带动顶料块、进而连接块前进，使得顶料槽结构紧贴机柜钣金件的外侧端面，其纵向利用线性导轨定位达到精确定位，且利用直线气缸控制纵向线性定位使得装夹快速方便，综上，其能够准确快速将机柜钣金件进行定位，且保证员工的安全。
附图说明
图1为本实用新型的立体图的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
治具底座1、顶料板2、连接板3、定位孔4、顶料槽结构5、线性导轨6、连接块7、顶料块8、导向柱9、直线气缸10、推杆11、导向支座12，导向支座12、导向孔13、连接座14、直线弹簧15、定位水平面16、斜向顶位面17。
具体实施方式
一种数控折弯安全辅助治具，见图1：其包括治具底座1，治具底座1的前部设置有顶料板2，治具底座1的底部下凸有连接板3，连接板3上设置有横排布置的定位孔4，顶料板2朝向机台位置形成顶料槽结构5，治具底座1的上端面设置有平行向布置的线性导轨6，线性导轨6沿着治具底座1的长度方向布置，顶料板2的后部紧固连接有连接块7，线性导轨6上设置有可移动的连接块7、顶料块8，顶料块8的前部通过导向柱9连接连接块7的后部，顶料块8的后部外接有直线气缸10的推杆11，直线气缸10的推杆11平行于线性导轨移动。
直线气缸10后置于治具底座1的上部位置后方，治具底座1的上端面的后部位置固装有导向支座12，导向支座12上设置有导向孔13，直线气缸10的推杆11贯穿导向孔13后螺纹连接连接座14，连接座14紧固连接顶料块8的后部位置；
线性导轨6的数量为两条，两条线性导轨6具体为精密线性导轨；
导向柱9的外环面套装有直线弹簧15，直线弹簧15的两端分别顶装于顶料块8的前部、连接块7的后部，直线弹簧15确保对连接块7的作用压力；
顶料槽结构5包括定位水平面16、斜向顶位面17，斜向定位面17用于紧贴产品的外侧端面，定位水平面16用于支承产品的底端面。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。