本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种成型管路切断去毛刺装置。
背景技术：
现有成型管路切断大多采用手工切断，切断精度差且断面粗糙，手工操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设计结构合理，切断精度高，能够实现切合和去毛刺多功能操作，降低人工操作效率底的一种成型管路切断去毛刺装置。
为解决上述目的，本实用新型的目的是这样实现的：一种成型管路切断去毛刺装置，包括固定板，所述的固定板呈凹型结构，所述的固定板左侧设置有纵向移动装置，所述的纵向移动装置由推力气缸、设置于固定板上的轨道和设置于轨道上的支撑板组成，所述的纵向移动装置右侧固定设置有工件夹紧装置，所述的固定底板的右侧设置有横向去毛刺装置，所述的横向去毛刺装置由设置于固定板轨道上的支撑板、设置于支撑板上的推力气缸、去毛刺机和下料锯头组成。
所述的推力气缸右侧固定设置工件夹紧装置。
所述的固定板右侧设置支撑板上从前至后依次设置的是去毛刺机、下料锯头和推力气缸。
本实用新型产生的有益效果是：1、设备所涉及的零部件少，较小的降低了生产设备所需成本；
2、通过在凹型结构的固定底板左侧设置一个设置于轨道上的推力气缸，再推力气缸的右侧固定设置一个工件夹紧装置，实现了左固定底板左侧工件夹紧装置的纵向移动，在需要切断工件时候，推力气缸由于另一端固定在固定底板上，可以通过推力气缸将工件加紧装置纵向来回移动，将成型管路夹紧在工件夹紧装置的夹头上。固定底板的右侧设置有横向去毛刺装置，其包括有设置于固定板轨道上的支撑板、设置于支撑板上的推力气缸、去毛刺机和下料锯头，设计顺序是从前至后依次设置的是去毛刺机、下料锯头和推力气缸，下料锯头与工件加紧装置垂直设置，在需要对成型管路切割时候，推力气缸可以将横向去毛刺装置向左进行移动，进行切割，在切割后的管路如果有毛刺的话可以直接通过去毛刺机进行去毛，操作极为方便。
总体上，本实用新型具有设计结构合理，切断精度高，能够实现切合和去毛刺多功能操作，提高人工操作效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型俯视整体结构示意图。
图中：1-固定板 2-纵向移动装置 3-推动气缸 4-支撑板 5-工件加紧装置 6-横向去毛刺装置 7-支撑板 8-推力气缸 9-去毛刺机 10-下料锯头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。
实施例
如图1所示，一种成型管路切断去毛刺装置，包括固定板1，所述的固定板1呈凹型结构，所述的固定板1左侧设置有纵向移动装置2，所述的纵向移动装置2由推力气缸3、设置于固定板1上的轨道(图中未标注)和设置于轨道上的支撑板4组成，所述的纵向移动装置2右侧固定设置有工件夹紧装置5，所述的固定板1的右侧设置有横向去毛刺装置6，所述的横向去毛刺装置6由设置于固定板1轨道上的支撑板7、设置于支撑板7上的推力气缸8、去毛刺机9和下料锯头10组成。
所述的推力气缸3右侧固定设置工件夹紧装置5。
所述的固定板1右侧设置支撑板7上从前至后依次设置的是去毛刺机9、下料锯头10和推力气缸8。
本实用新型在使用时：通过在凹型结构的固定底板左侧设置一个设置于轨道上的推力气缸，再推力气缸的右侧固定设置一个工件夹紧装置，实现了左固定底板左侧工件夹紧装置的纵向移动，在需要切断工件时候，推力气缸由于另一端固定在固定底板上，可以通过推力气缸将工件加紧装置纵向来回移动，将成型管路夹紧在工件夹紧装置的夹头上。
固定底板的右侧设置有横向去毛刺装置，其包括有设置于固定板轨道上的支撑板、设置于支撑板上的推力气缸、去毛刺机和下料锯头，设计顺序是从前至后依次设置的是去毛刺机、下料锯头和推力气缸，下料锯头与工件加紧装置垂直设置，在需要对成型管路切割时候，推力气缸可以将横向去毛刺装置向左进行移动，进行切割，在切割后的管路如果有毛刺的话可以直接通过去毛刺机进行去毛，操作极为方便。