一种车床气密检测装置的制作方法

本实用新型涉及车床零部件领域，特别涉及一种车床气密检测装置。

背景技术：

数控车床加工盘状零件时，工件装夹于夹头上，为了提高工件加工的精度，要求工件定位面贴紧于夹头定位面，以确保工件轴向定位准确，工件径向装正。

中国专利公开号CN 203610693U的专利文件公开了一种车床气密检测装置，在动力卡盘的右端固定有定位块，该定位块的右端面一体形成有定位柱，在拉杆的中心穿设有送气杆，该送气杆的左端与回转油缸的缸体相固定，送气杆的右端延伸至多个定位柱所围成圆周的中心，在送气杆上沿其轴心线开设有通气孔，该通气孔的进气口与气压回转器的出口连通，通气孔的出气口与定位块上设置的气孔的进口连通，气孔出口位于对应定位柱的右端面。上述技术方案中与工件定位面相紧贴的是与定位块一体形成的定位柱，定位柱的位置固定，则其端面上的气孔出口位置也固定，则无法对不同尺寸的工件都起到检测作用，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车床气密检测装置，通过在连接块端面能够沿卡盘径向移动的定位柱可以改变检测孔出口与卡盘轴线间的距离，进而可以对不同尺寸的工件在装夹过程中都能进行气密性检测，扩大了使用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床气密检测装置，包括气源、主轴、安装有多个卡爪的卡盘、穿设于主轴轴向且设置有通气孔的进气杆、连接于卡盘端面的定位块，所述定位块设有与通气孔相连通的导气孔，所述通气孔背离定位块一端连通有气压回转器，所述定位块沿其外缘一体成型有置于相邻卡爪之间的若干连接块，所述连接块设有与导气孔相连通的过渡孔；所述连接块端面沿卡盘径向滑移连接有定位柱，所述定位柱设有与过渡孔相连通的检测孔，所述定位柱与连接块端面呈紧贴且密封配合

通过采用上述技术方案，当卡盘和卡爪需要装夹不同直径的盘类零件时，可以根据工件的尺寸来调节定位柱在连接块上的位置，使定位柱可以沿着卡盘的径向进行移动，进而就能调节定位柱端面上检测孔出口与卡盘中心之间的间距，使不同尺寸的盘类工件在正确装夹时都能将检测孔的出口进行堵住，从而产生气压；可移动的定位柱满足了对不同尺寸工件的装夹检测，扩大了装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述检测孔包括相连通且直径不同的第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔直径大于第二检测孔直径，所述第一检测孔贯穿于定位柱朝向连接块一侧端面且直径大于过渡孔直径，所述第二检测孔贯穿于定位柱与工件相紧贴一端面。

通过采用上述技术方案，利用直径大于过渡孔直径的第一检测孔实现了定位柱在连接块上沿着卡盘径向移动时依然能够时刻保持与过渡孔相连通，从而使气路导通，可以顺利地将气体导通至定位柱的检测孔出口，避免在移动定位柱之后，会直接切断气路而改变气压从而失去检测的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一检测孔与第二检测孔形成有台阶面，所述台阶面嵌设有O形密封圈，所述O形密封圈抵紧于连接块端面。

通过采用上述技术方案，利用O形密封圈来实现定位柱与连接块之间的紧贴密封配合，使气体不会从定位柱和连接块之间发生泄漏，从而确保了定位柱在移动过程中气路的正常导通且气压稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱设有与卡盘径向呈平行设置的腰型槽，所述腰型槽中穿设有与连接块呈螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，松开紧固螺栓，可以将定位柱沿着腰型槽的长度方向移动，从而使定位柱能够沿着卡盘径向移动来靠近或远离卡盘中心，从而改变定位柱上检测孔出气口的位置，再依靠紧固螺栓能够将定位柱抵紧在连接块的端面上，保持定位柱端面与连接块端面之间的密封性能，并且也保证了定位柱与工件抵触的端面能够保持与卡盘端面平行，从而当工件抵触于定位柱相抵紧时可以实现其轴向定位精确。

本实用新型进一步设置为：所述气源与气压回转器之间设置有检测单元，所述检测单元包括指示灯、气压检测装置和报警装置。

通过采用上述技术方案，利用检测单元能够检测气路中的压力，进而当工件装夹不到位时，检测孔的出口泄漏，气压检测装置将会检测到气压减小，从而将该信号反馈至指示灯和报警装置，使信号灯闪烁并且使报警装置进行报警，如果装夹到位，检测孔的出气口被堵住，内部管路产生气压，检测单元接受到反馈，指示灯示意正常，通过声和是来反馈检测结果，从而方便了工作人员进行观察和调节。

本实用新型进一步设置为：所述气压回转器包括缸体和回转接头，所述回转接头一端转动连接于缸体且另一端固定连接于进气杆。

通过采用上述技术方案，依靠回转接头使主轴带动进气杆转动时依然可以保持与缸体之间相导通，不会发生泄漏和断开，并且使气路依然能够正常导通。

本实用新型进一步设置为：所述气压回转器设置有防转支架， 所述防转支架上螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，依靠防转支架能够将气压回转器安装锁紧至车床机架上，进而能够避免主轴开始转动时会带动气压回转器，旋转，确保了气源正常的导通。

本实用新型进一步设置为：所述进气杆与卡盘之间通过键连接。

通过采用上述技术方案，依靠进气杆和卡盘之间的键来实现两者的径向固定，从而当主轴带动卡盘上装夹的工件开始旋转时，可以带动进气杆一起转动，确保了进气杆的通气孔和定位块上的导气孔之间不会发生相对转动，使两者之间不会发生错位而导致气体产生泄漏，提升了检测的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘端面设有向内凹陷的定位面，所述定位块嵌设于定位面，所述定位块与卡盘端面之间连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，依靠定位面能够提供定位块一个安装位，当定位块嵌设于定位面内时，直接使定位块的端面可以紧贴于卡盘的端面，并且使定位块和卡盘可以保持同轴设置，从而使定位块上的导气孔能够与进气杆的通气孔相导通，避免两者发生错位而导致气体泄漏；再利用定位螺栓将定位块和卡盘端面进行固定连接，也进一步对定位块的位置进行限制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合腰型槽的长度以及第一检测孔的直径，当紧固螺栓抵触于腰型槽的两端时，过渡孔的外径与第一检测孔的内径呈内切，使过渡孔的出气口依然置于第一检测孔内，，=从而确保了气路的导通以及不会发生泄漏；

其二：结合进气杆与卡盘之间的键连接以及台阶面上嵌设的O形密封圈，都可以确保整条气路的正常导通且不泄漏，提升检测的准确性，使工件可以装夹更加到位。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现主轴和进气杆的示意图；

图2是本实施例主要用于体现卡盘端面的示意图；

图3是图1的I部放大图，主要用于体现定位块内部示意图；

图4是本实施例主要用于体现检测单元的示意图；

图5是图1的II部放大图，主要用于体现气压回转器；

图6是图1的III部放大图，主要用于体现定位柱内部示意图。

附图标记：1、气源；2、主轴；3、卡盘；31、卡爪；32、定位面；33、中心孔；321、定位螺栓；4、进气杆；41、通气孔；5、定位块；51、导气孔；6、气压回转器；61、缸体；62、回转接头；7、连接块；71、过渡孔；8、定位柱；81、检测孔；811、第一剑测孔；812、第二检测孔；813、台阶面；814、O形密封圈；82、腰型槽；821、紧固螺栓；9、检测单元；91、指示灯；92、气压检测装置；93、报警装置；10、防转支架；101、锁紧螺栓；11、键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种车床气密检测装置，参照图1-2所示，包括车床的主轴2，在主轴2的右端面上安装有一个三爪卡盘3，三爪卡盘3包括一个卡盘3和沿圆周方向均匀分布于卡盘3且与其呈滑移配合的三个卡爪31；卡盘3的中心开设有与其轴向呈平行设置的中心孔33。

在主轴2内穿设有一根与其呈同轴设置的进气杆4，进气杆4内设有与其呈同轴设置的通气孔41；参照图4-5所示，进气杆4的左端固定连接有一个回转接头62，回转接头62朝向进气杆4一端面与通气孔41相导通；回转接头62背离进气杆4一端转动连接有一个缸体61，缸体61和回转接头62组成一个气压回转器6，气压回转器6的外壁连接有一个呈7字形的防转支架10，在防转支架10上穿设有一个与车床机架呈螺纹连接的锁紧螺栓101（标注于图1）；参照图4所示，气压回转器6设有进气座，进气座连通有一个气压检测装置92，气压检测装置92内设有气压传感器和PLC控制器；气压检测装置92连接有报警装置93和指示灯91，气压检测装置92可以通过PLC控制器对指示灯91进行不同颜色的闪烁或显示和对报警装置93进行声音报警驱动；气压检测装置92连通有气源1，并且能够将气源1中的气体导通至气压回转器6。

参照图1-3以及图6所示，进气杆4的右端插接于卡盘3的左端面，其两者之间通过键11连接；进气杆4的通气孔41与卡盘3的中心孔33相导通，在进气杆4与卡盘3中心孔33之间嵌设有O形密封圈814；在卡盘3的右端面设有一个向内凹陷的定位面32，在定位面32中嵌设有一个定位块5，定位块5端面沿其圆周方向均匀设置有三个与卡盘3端面呈螺纹连接的定位螺栓321，定位块5中心设有与卡盘3中心孔33相导通的导气孔51，在导气孔51左端与卡盘3中心孔33之间嵌设有O形密封圈814；在定位块5的外缘沿其圆周方向均匀设置有三个长度与卡盘3径向呈平行设置的连接块7，连接块7与定位块5一体成型，连接块7的左端面与卡盘3的端面相紧贴，每一个连接块7分别置于两个相邻的卡爪31之间；在连接块7中设有与导气孔51相连通的过渡孔71，过渡孔71延伸至连接块7的右端面且贯穿于连接块7右端面；在连接块7右端面上沿卡盘3的径向均滑移连接有一个定位柱8，定位柱8左端面与连接块7右端面相紧贴；定位柱8上开设有呈相对且长度方向与卡盘3径向方向呈平行设置的两条腰型槽82，在腰型槽82中均穿设有一个与连接块7呈螺纹连接的紧固螺栓821；在连接块7内设有检测孔81，检测孔81包括两个相连通的第一检测孔811和第二检测孔812，第一检测孔811的直径大于第二检测孔812，第一检测孔811贯穿于连接块7的左端面，第二检测孔812贯穿于连接块7的右端面；第一检测孔811的直径大于过渡孔71的出气口；并且当腰型槽82的两端抵触于紧固螺栓821时，过渡孔71的外径与第一检测孔811的内径呈内切；第一检测孔811和第二检测孔812形成一个台阶面813，在台阶面813内嵌设有O形密封圈814。

本实施例的工作原理是：当工件端面抵紧于连接块7的端面且利用卡爪31完成装夹后，气源1通过气压检测装置92进入气压回转器6，再经过通气孔41、中心孔33、导气孔51、过渡孔71和检测孔811送达到工件和连接块7的安装端面，如果装夹到位，那么就会将气路堵住，产生气压，气压检测装置92受到反馈，使指示灯91示意正常；如果工件装夹不到位，则气体就会从检测孔81中溢出，气压会明显减小，此时气压检测装置92检测到气压减小就会使指示灯91闪烁并且使报警装置93报警，提示工作人员对工件进行调整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。