一种送料机的制作方法

本实用新型涉及一种上料设备，更具体地说，它涉及一种送料机。

背景技术：

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

公告号为CN203738028U的实用新型提供了一种自动车床上料机，可以实现直径小于2MM的棒料的上料，实现全自动控制于一体的上料机，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。

但是在实际使用时，由于自动车床的型号不同，这样自动车床的主轴高度也不相同，现有技术中由于支架的高度是不可调的，因此，导料管的高度也是固定的，导料管的出料口的高度也是固定的，这样一种上料机，只能适应一种自动车床的上料，适应性差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种送料机，可以适应不同型号的自动车床的上料，适应性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种送料机，包括机架，所述机架上设有与棒料配合的导料管，所述导料管内滑移设有驱动棒料在导料管内滑动的顶杆，在导料管上设有驱动顶杆在导料管内滑动的驱动件，所述机架包括沿竖直方向设置的套筒，所述套筒至少为两个，所述套筒内滑移设有用于支撑导料管的支撑杆，所述套筒上设有用于固定支撑杆的固定件，当支撑杆滑移到位之后，固定件将支撑杆固定在套筒内。

通过采用上述技术方案：在上料时，棒料穿设在导料管内，顶杆能够与棒料抵接，驱动件驱动顶杆在导料管内滑动，将棒料从导料管的另一端顶出，完成棒料的上料，在安装时，套筒设置在支撑杆的下方，支撑杆可以在套筒内滑动，继而可以实现支撑杆端部的导料管的高度的调节，适应不同高度的自动车床的上料，当调节到位之后，固定件将支撑杆固定在底座上，即可此时即可对棒料进行正常上料。

较佳的，所述套筒的外圆周面上沿竖直方向设有若干通孔，所述固定件包括穿设在通孔内并且与支撑杆螺纹连接的固定螺钉。

通过采用上述技术方案：通孔沿套筒的长度方向阵列设置，通孔与套筒内部相通，当伸缩杆调节到位之后，固定螺钉从通孔内穿出之后，与支撑杆螺纹连接，固定螺钉伸入不同的通孔内，实现支撑杆在不同高度方向的固定，完成支撑杆在高度方向位置的调节。

较佳的，所述驱动件包括转动设置在导料管上的转轮，所述顶杆远离棒料的一端连接有传动绳，所述传动绳的穿过转轮之后连接有重锤。

通过采用上述技术方案：传动绳在重锤的拉动下，一直处于绷紧的状态，在重锤的重力拉动下，顶杆具有向前运动的趋势，进而可以驱动棒料在导料管内滑动，采用传动绳、重锤以及转轮实现顶杆的驱动，结构简单，工作可靠，安装方便。

较佳的，所述支撑杆的顶面上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部设有与导料管配合的固定套。

通过采用上述技术方案：导料管套穿设在固定套内，固定套与螺杆，实现支撑杆对导料管的支撑，在固定套上设置螺杆，转动螺杆，可以实现固定套在支撑杆上的位置的调节，由于螺杆具有自锁性能并且可以实现精确调节，因此，可以实现导料管的高度的微调，提高了送料过程的精确性。

较佳的，所述螺杆顶部与固定套转动连接。

通过采用上述技术方案：将螺杆与固定套转动连接，这样只需要转动螺杆，螺杆即可在支撑杆上伸出或者缩回，进而可以带动固定套做升降运动，如果直接将螺杆固定在固定套上，要想转动螺杆，就需要将导料管从固定套上取出，才能实现固定套的转动，将螺杆与固定套转动连接，在不拆卸导料管的情况下，也可以实现固定套的高度的调节，调节十分方便。

较佳的，所述转轮设置在远离顶杆的固定套上。

通过采用上述技术方案：将转轮远离顶杆设置，可以使重锤的作用在顶杆上的作用力更大，可以稳定的推动棒料在导料管内滑动，提高了棒料在输送过程中的稳定性。

较佳的，所述导料管的外壁上螺纹连接有能够与顶杆抵接的定位螺钉。

通过采用上述技术方案：当将棒料插入导料管内时，可以将顶杆先移动到远离导料管的一端，将导料管内排空，此时，定位螺钉与顶杆抵接，顶杆被固定住，可以使导料管保持在排空状态，在装填棒料时，可以降低棒料受到的阻力，方便上料。

较佳的，所述顶杆端部设有用于将顶杆与棒料固定在一起的连接件。

通过采用上述技术方案：设置连接件，可以保证顶杆能够与棒料连接在一起，稳定的实现棒料在导料管内的滑动，此外，当出现紧急情况时，向后抽动顶杆，顶杆即可带动棒料一起回退。

较佳的，所述连接件包括设置在顶杆端部的磁铁。

通过采用上述技术方案：磁铁产生的磁力，可以将棒料吸附在顶杆端部，实现棒料与顶杆之间的固定，只需要抵触，即可实现棒料的吸附，结构简单，操作方便。

较佳的，所述顶杆位于导料管内的外圆周面上设有环形槽，所述环形槽内设有多个能够与导料管内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案：设置滚珠，可以降低顶杆与导料管内壁的接触面积，进而降低顶杆与导料杆之间的摩擦力，进而可以降低顶杆在导料管内受到的阻力，避免不需要的损耗，十分稳定的实现棒料在导料管内的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、适应性强，在安装时，套筒设置在支撑杆的下方，支撑杆可以在套筒内滑动，继而可以实现支撑杆端部的导料管的高度的调节，适应不同高度的自动车床的上料，当调节到位之后，固定件将支撑杆固定在底座上，即可此时即可对棒料进行正常上料；

2、上料稳定，将转轮远离顶杆设置，可以使重锤的作用在顶杆上的作用力更大，可以稳定的推动棒料在导料管内滑动，提高了棒料在输送过程中的稳定性，设置连接件，可以保证顶杆能够与棒料连接在一起，稳定的实现棒料在导料管内的滑动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的装配剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图。

图中：1、底座；11、套筒；111、通孔；2、支撑杆；3、导料管；4、固定套；41、螺杆；42、支架；5、转轮；51、传动绳；52、重锤；6、顶杆；61、凸块；62、磁铁；63、环形槽；631、滚珠；7、棒料；8、固定螺钉；9、定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种送料机，包括机架，机架包括放置在地面上的底座1以及垂直设置在底座1上表面的套筒11，套筒11至少为两个，本实施例中，套筒11为两个，分别设置在导料管3的两端，在套筒11内滑移设有支撑杆2，导料管3设置在支撑杆2的顶部，在套筒11上设有固定支撑杆2的固定件，当支撑杆2滑移到位之后，固定件将支撑杆2固定在套筒11内，固定件包括固定螺钉8，在套筒11上沿竖直方向设有通孔111，通孔111为多个并且阵列设置在套筒11上，固定螺钉8穿过套筒11之后与支撑杆2螺纹连接。

在导料管3内滑移设有顶杆6，在导料管3上设有驱动顶杆6在导料管3内滑动的驱动件，驱动件包括转动设置在导料管3上转轮5，顶杆6远离棒料7的一端设有凸块61，在凸块61上连接的传动绳51，传动绳51的另一端连接有重锤52，传动绳51中部绕设在转轮5上，重锤52拉动顶杆6在导料管3内滑动，在导料管3的外壁上螺纹连接有定位螺钉9，定位螺钉9设置在远离转轮5的一端，定位螺钉9能够与顶杆6的外壁抵接。

在支撑杆2的顶面上螺纹连接有螺杆41，螺杆41沿支撑杆2的竖直方向设置，螺杆41上转动连接有固定套4，固定套4的内径与导料管3的外径相等，在远离顶杆6的固定套4上设有支架42，转轮5转动设置在支架42顶部。

在顶杆6与棒料7抵接的一端设有连接件，棒料7与顶杆6通过连接件连接在一起，本实施例中，连接件包括设置在顶杆6端部的磁铁62，磁铁62粘接固定在顶杆6上，顶杆6位于导料管3内的外圆周面上设有环形槽63，环形槽63内设有多个能够与导料管3内壁抵接的滚珠631。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。