非晶合金铁芯在线称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重装置,具体涉及一种非晶合金铁芯在线称重装置。

背景技术：

非晶合金铁芯剪切机是变压器行业铁芯生产的关键设备，由于目前市面上的非晶合金铁芯剪切机都不带自动称重装置，而是在一个非金合金带材剪切完成后，使用行车吊秤来称重，如测得的重量不达标，则继续剪切；重量超标，则将多余的带材拿掉。这种测量方法，频繁使用行车，减少了行车的使用寿命，且生产效率低下，原材料浪费严重。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种非晶合金铁芯在线称重装置，其包括托架（1）、基板（2）、滑块板（3）、气缸固定板（4）、气缸板（5）、叠片台面（6）、滑块（7）、气缸（8）、传感器（9）；

基板（2）通过螺钉和弹簧垫圈固定在升降板（10）上，气缸（8）通过气缸固定板（4）固定在滑块板（3）上，气缸（8）的活塞杆固定在气缸板（5）上，两个线性滑轨固定在基板（2）上，两个线性滑轨上的滑块（7）固定在滑块板（3）上，滑块板（3）上面设有两个传感器（9）,两个传感器（9）上设有托架（1），托架（1）上面设有叠片台面（6）。

所述传感器（9）为S型拉压力传感器。

所述传感器（9）与PLC通讯连接。

工作原理：用气缸顶出传感器和叠片台面，叠片台面承接非晶合金带材，S型拉压力传感器用于接收非晶合金铁芯重量的信息，并将重量信息转换为毫伏信号发送给变送器，变送器用于将毫伏信号进行处理，以得到脉冲信号，发送给PLC进行数据处理；

由于减少了繁锁的中间环节和冗余的电子硬件部件，提高了称重装置的稳定性及测量的精确度。

有益效果：本实用新型使铁芯剪切和称重两个作业流程合二为一，从而降低了劳动强度，省去了再次过磅的工序，减少了车间行车的使用。提高了生产效率，为实现大规模生产非晶铁芯提供支持。本实用新型结构简单，操作方便，各主要构件布置合理，测量精度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的非晶合金铁芯在线称重装置结构示意图；

图2为本实用新型的非晶合金铁芯在线称重装置侧视图；

图3为本实用新型的称量方法的软件流程图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构和工作原理。

如图1-2所示，一种非晶合金铁芯在线称重装置，其包括托架（1）、基板（2）、滑块板（3）、气缸固定板（4）、气缸板（5）、叠片台面（6）、滑块（7）、气缸（8）、传感器（9）。基板（2）通过3个M10X20的螺钉和弹簧垫圈固定在升降板（10）上，气缸（8）通过气缸固定板（4）安装在滑块板（3）上，气缸（8）的活塞杆固定在气缸板（5）上，两个线性滑轨安装在基板（2）上，两个线性滑轨上的滑块（7）安装在滑块板（3）上，滑块板（3）上面安装有两个传感器（9）,所述传感器（9）为S型拉压力传感器，两个传感器（9）上安装一个托架（2），托架（2）上面放个叠片台面（6）。

工作原理：用气缸顶出传感器和叠片台面，叠片台面承接铁芯带材，S型拉压力传感器用于接收带材重量的信息，并将重量信息转换为毫伏信号发送给变送器，变送器用于将电信号进行处理，以得到脉冲信号，发送给PLC进行数据处理；

该在线称重装置和非晶合金铁芯剪切机有机结合为一体，如图3所示，称重方法的软件流程为：开始后，操作人员只需在非晶合金铁芯剪切机触摸屏上设定剪切的重量和倒数的组数，当剪切剩余的组数小于倒数的组数时，PLC发送一个称重气缸电磁阀动作命令，气缸通过滑块将叠片台面和非金合金带材顶出一段距离，消除非金合金带材靠在升降板上测得的重量不准，此时两个S型拉压力传感器将非金合金带材的重量信息发送给变送器，变送器将重量信息转换成脉冲信号发送给PLC，PLC接收到脉冲信号进行计算，然后将非金合金带材的重量信息通过通讯发送给触摸屏，在触摸屏上显示，如测得带材的重量达到设定值时，剪切机自动停止剪切；如测得带材的重量小于设定值时，剪切机继续工作，重复上述步骤。

本实用新型减少了繁锁的中间环节和冗余的电子硬件部件，提高了称重装置的稳定性及测量的精确度。