本实用新型涉及一种锻压机械设备，具体为一种锻压机。
背景技术：
锻压机是锻造压力加工的基本工具，常规的锻压机有机械式的压力机，油压机和水压机等，机械式压力机通过曲轴连杆机构来驱动冲头、油压机通过油压传动来驱动活动横梁及冲头、水压机通过水压传动来驱动活动横梁及冲头，实现对锻件毛坯进行自由锻造或模锻加工，锻压机的加工能力用锻造能力来标定，目前使用的锻压机的锻造力一般在6000T～12000T，且其造价高，企业配备困难。
目前使用的锻压机中，油(水)压机的输力点为压力缸，是通过高压介质进入压力缸后而输力做功的，而移动活动横梁的动力也是通过较低的压力油来移动活动梁的，因此活动梁成为锻造工作时的工作部份，为了提高生产率，且提高活动梁的移动速度，因此必须设置一个大流量的冲液系统，尽管是这样，移动速度仍然受到限制，传统的操作是全部使用主缸和回程缸的频繁往复操作，因而引起压机的极大震动，不利于对坯件的锻压。
为解决上述问题，因此我们提出一种锻压机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻压机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种锻压机，包括支柱、上横梁、下横梁、动梁、主液压缸、电机、螺杆、控制器和工作面，所述支柱上设有滑槽，所述上横梁中设有主液压缸，所述主液压缸通过螺杆与动梁连接，所述动梁与支柱上的滑槽滑动连接，所述下横梁设置在工作面的底部，所述工作面设置在支柱之间并与动梁相对应，所述支柱的外侧设有导轨，所述电机设置在支柱的一侧，所述控制器与动梁相连接。
进一步的，所述支柱的底部设有防震减压垫。
进一步的，所述支柱的内层设有支柱自动补偿套。
进一步的，所述滑槽的外部设有滑套。
进一步的，所述主液压缸设置在动梁中。
本实用新型所达到的有益效果是：该种锻压机通过在支柱的底部设有防震加压垫，可以防止工作过程中的振动对机械本身造成的损害，支柱的内层设有支柱自动补偿套，可以自动补偿支柱的磨损量，上横梁的顶部设有行星轮壳体，增加对机械的保护，提高机械的安全性和使用寿命，控制器的设置可有效地对动梁及整个机械进行控制，防止意外发生时造成的伤害，提高了机械的安全性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种锻压机的整体结构示意图；
图中：1、主液压缸；2、螺杆；3、电机；4、导轨；5、滑槽；6、滑套；7、工作台；8、下横梁；9、防震减压垫；10、支柱；11、支柱自动补偿套；12、动梁；13、螺杆套；14、上横梁；15、行星轮壳体；16、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种锻压机，包括支柱10、上横梁14、下横梁8、动梁12、主液压缸13、电机3、螺杆2、控制器16和工作面7，所述支柱上10设有滑槽5，所述上横梁14中设有主液压缸1，所述主液压缸1通过螺杆2与动梁12连接，所述动梁12与支柱10上的滑槽5滑动连接，所述下横梁8设置在工作面7的底部，所述工作面7设置在支柱10之间并与动梁12相对应，所述支柱10的外侧设有导轨4，所述电机3设置在支柱10的一侧，所述控制器16与动梁12相连接。
所述支柱10的底部设有防震减压垫9，可以防止工作过程中的振动对机械本身造成的损害，所述支柱10的内层设有支柱自动补偿套11，可以自动补偿支柱10的磨损量，所述滑槽5的外侧设有滑套6，所述主液压缸(13)设置在动梁(12)中，所述上横梁14的顶部设有行星轮壳体15，增加对机械的保护，提高机械的安全性和使用寿命。
需要说明的是该种锻压机，在控制器16和电机3的作用下带动动梁12沿滑槽5进行上下移动，主液压缸1通过螺杆2与动梁12连接，在主液压缸1的配合下进行锻造，反应速度快，生产效率高，震动小，且冲击后能够迅速地回程，实现再次压制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。