本实用新型涉及一种大盘卷轧制水冷装置使用的水冷喷嘴，属于大盘卷水冷设备技术领域。
背景技术：
大盘卷较普通线材直径大，比棒材轧制速度高，因此水冷能力成为制约产品性能的因素之一。目前，对于大盘卷这种直径大、速度高的盘卷的特殊的生产工艺研究较少，现场多采用线材生产线应用的水冷装置进行冷却。现有的水冷设备没有根据大盘卷生产实际情况选择最佳冷却水入射角度，使得水流轴向分速度接近大盘卷轧制速度时，虽然水流漩涡强度加大，但是大盘卷表面的沸腾膜没有被有效击穿，造成冷却效果不好。同时现有的水冷设备的水嘴入水口间隙不能调节，不能根据不同直径的盘卷设置不同的水嘴入水口间隙，不能得到最优的紊流效果，降低了大盘卷的冷却能力。因此，为了提高现有的水冷设备对大盘卷的冷却效果，对现有的大盘卷水冷设备的水冷喷嘴进行改进是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果更好的大盘卷水冷喷嘴，这种水冷喷嘴采用最佳的冷却水入射角度，同时水嘴入水口间隙可以调节，以实现最佳的大盘卷水冷效果。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种冷却效果更好的大盘卷水冷喷嘴，它包括水嘴活动部分和水嘴固定部分，水嘴活动部分和水嘴固定部分为圆筒体，水嘴固定部分圆筒体的两侧分别有水冷装置入水口，水嘴固定部分圆筒体的后部为涡流腔，水嘴活动部分圆筒体的中后部嵌入到水嘴固定部分圆筒体的前部内孔中，水嘴固定部分圆筒体的前端内孔壁与水嘴活动部分圆筒体的圆周相连接，水嘴活动部分圆筒体中部的筒体外壁与水嘴固定部分的水冷装置入水口之间有间隙，水嘴活动部分圆筒体后部的筒体后端面与水嘴固定部分的后部有环形的水嘴入水口，水嘴入水口的上端与水冷装置入水口相连通，水嘴入水口的下端与涡流腔相连通，水嘴入水口与水嘴固定部分圆筒体长度方向的中心轴线的夹角为60°-65°。
上述冷却效果更好的大盘卷水冷喷嘴，所述水嘴固定部分圆筒体的前端内孔壁与水嘴活动部分圆筒体的圆周连接结构为螺纹连接。
上述冷却效果更好的大盘卷水冷喷嘴，所述水嘴活动部分与水嘴固定部分之间的环形水嘴入水口间隙为1.5mm-1.8mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的大盘卷水冷喷嘴采用两体结构，水嘴活动部分嵌入到水嘴固定部分的内孔中，水嘴固定部分的两侧分别有水冷装置入水口，水嘴固定部分的后部为涡流腔，水冷装置入水口与涡流腔之间由水嘴入水口相连通，水嘴入水口与水嘴固定部分的中心轴线的夹角为60°-65°；同时，水嘴活动部分与水嘴固定部分为可调节的螺纹连接，水嘴入水口间隙可调，最佳间隙为1.5mm-1.8mm。
本实用新型结构简单、科学合理，解决了水嘴最佳入射角度问题，采用60°-65°的水嘴入射角可以使水流轴向速度远低于大盘卷轧制速度，产生了强度更大的漩涡，提升了冷却效果。同时，水嘴入水口的间隙可调，可以根据不同直径的盘卷设置不同的最佳水嘴入水口间隙，得到了最优的紊流效果，提高了大盘卷的冷却能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：水嘴活动部分1、水嘴固定部分2、水冷装置入水口3、涡流腔4、水嘴入水口5、螺纹连接6。
具体实施方式
本实用新型由水嘴活动部分1、水嘴固定部分2组成，水嘴活动部分1和水嘴固定部分2均为为圆筒体。
图中显示，水嘴固定部分2圆筒体的两侧分别有水冷装置入水口3，水嘴固定部分2圆筒体的后部为涡流腔4，水冷装置入水口3和涡流腔4之间由水嘴入水口5相连通。
图中显示，水嘴活动部分1圆筒体的中后部嵌入到水嘴固定部分2圆筒体的前部内孔中，水嘴固定部分2圆筒体的前端内孔壁与水嘴活动部分1圆筒体的圆周为螺纹连接6。通过螺纹连接6，水嘴活动部分1可以调节进入水嘴固定部分2中的深度。
图中显示，水嘴活动部分1圆筒体中部的筒体外壁与水嘴固定部分2的水冷装置入水口3之间有间隙，冷却水可以进入到水嘴活动部分1的筒体外壁与水嘴固定部分2筒体内壁之间。
图中显示，水嘴活动部分1圆筒体后部的筒体后端面与水嘴固定部分2的后部有环形的水嘴入水口5，水嘴入水口5的上端与水冷装置入水口3相连通，水嘴入水口3的下端与涡流腔4相连通。
图中显示，通过研究，将水嘴入水口3与水嘴固定部分2圆筒体长度方向的中心轴线的夹角设置为60°-65°，采用60°-65°的水嘴入射角可以使水流轴向速度远低于大盘卷轧制速度，产生了强度更大的漩涡，提升了冷却效果。
图中显示，水嘴活动部分1与水嘴固定部分2之间的环形水嘴入水口5的间隙为1.5mm-1.8mm。该间隙可以通过水嘴活动部分1的螺纹连接6进行调节，根据不同直径的盘卷设置不同的最佳水嘴入水口5间隙，得到了最优的紊流效果，提高了大盘卷的冷却能力。