加工中心用细小轴端面机械加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工装，具体是一种对细小轴类工件进行机械加工时对其夹持的加工中心用细小轴端面机械加工工装，属于机械加工技术领域。

背景技术：

工装的全称是工艺装备，是用来固定所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。

针对细小轴类工件的端面进行钻孔、铣槽、铣面等机械加工时，通常是将多个细小轴类工件一字排开通过固定安装在钻床或铣床等机床工作台面上的台钳夹紧后进行批量加工，由于台钳的钳板与细小轴类工件的表面之间是线接触、且细小轴类工件存在细小的加工误差，因此细小轴类工件在台钳夹紧时作用在工件表面的夹紧力不完全相同、夹紧不牢靠，容易使已经找正定位的零件在夹紧过程中再次发生错位，进而影响定位效果和加工精度；而且针对轴向长度尺寸较小的细小轴类工件通常是采用垫块垫高工件使其上平面高于夹紧面，在垫高并进行夹持的过程中操作人员不仅要保证工件竖直状态、而且要保证工件的上平面平齐，因此定位较繁复、夹紧劳动强度大；同时，台钳夹持的传统方式因台钳受钳口尺寸的限制、一次夹持的工件数量有限，无法适应在加工中心上进行大批量的生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加工中心用细小轴端面机械加工工装，结构简单、安装方便，可以保证细小轴类工件稳固夹持在机床工装台面上，特别适用于在加工中心上一次夹持大批量的细小轴类工件。

本实用新型加工中心用细小轴端面机械加工工装包括支撑底座、左端部定位块、前定位块、后定位块、滑移定位块和右端部定位块；所述的支撑底座是平板型结构，所述的左端部定位块、前定位块、后定位块、滑移定位块和右端部定位块均固定安装在支撑底座上；

所述的左端部定位块的右端面上设有定位凹槽结构；

所述的前定位块和后定位块在左右方向上的长度尺寸相同、相对平行设置在左端部定位块的右侧，前定位块和后定位块之间的距离尺寸与左端部定位块的定位凹槽结构的槽口宽度尺寸配合；

所述的滑移定位块设置在前定位块和后定位块之间、数量设置为多件，滑移定位块的左端面上沿前后方向设有至少一个与细小轴工件的外径尺寸配合的弧形定位凹槽，且滑移定位块与前定位块和后定位块之间通过沿左右方向水平设置的导向机构滑动连接；

所述的右端部定位块设置在前定位块和后定位块的右侧，包括水平设置的顶丝，顶丝正对滑移定位块的右端面设置、并螺纹连接在右端部定位块上。

作为本实用新型的进一步改进方案，本加工中心用细小轴端面机械加工工装还包括基准块，基准块设置在左端部定位块的左侧，且基准块上对应滑移定位块的弧形定位凹槽的中心位置设有基准对刀块。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的左端部定位块的定位凹槽结构是与滑移定位块左端面上的弧形定位凹槽对应的弧面凹槽结构，所述的滑移定位块的右端面是与滑移定位块左端面上的弧形定位凹槽对应的弧面凹槽结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的左右方向水平设置的导向机构是设置在前定位块、后定位块内表面上的导向槽和设置在滑移定位块前后两侧上的导向键。

与现有技术相比，本加工中心用细小轴端面机械加工工装由于滑移定位块与前定位块和后定位块之间通过沿左右方向水平设置的导向机构滑动连接、且滑移定位块的左端面上沿前后方向设有至少一个与细小轴工件的外径尺寸配合的弧形定位凹槽，因此将细小轴工件依次放入滑移定位块的弧形定位凹槽内后向左方推动滑移定位块使细小轴工件的左侧面依次顶靠在左端部定位块的定位凹槽结构内和滑移定位块的右端面上，此时细小轴工件即通过滑移定位块的弧形定位凹槽实现面接触稳固定位；由于设有基准块、基准块上对应滑移定位块的弧形定位凹槽的中心位置设有基准对刀块，因此可以实现对细小轴工件快速找正；由于设有基准垫板，因此在对轴向长度尺寸较小的细小轴类工件进行夹持时基准垫板可将细小轴类工件底端垫高使其上端面高于滑移定位块和左端部定位块的上端面以便于加工，特别适用于在加工中心上一次夹持大批量的细小轴类工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的A-A局部剖视图。

图中序号及名称：1、支撑底座，2、左端部定位块，3、前定位块，4、后定位块，5、滑移定位块，6、右端部定位块，61、顶丝，7、基准块，8、基准垫板，9、细小轴工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明（以下以图1中所示的左方为左方、上方为前方描述）。

如图1所示，本加工中心用细小轴端面机械加工工装包括支撑底座1、左端部定位块2、前定位块3、后定位块4、滑移定位块5和右端部定位块6。

所述的支撑底座1是平板型结构，所述的左端部定位块2、前定位块3、后定位块4、滑移定位块5和右端部定位块6均固定安装在支撑底座1上。

所述的左端部定位块2的右端面上设有定位凹槽结构。

所述的前定位块3和后定位块4在左右方向上的长度尺寸相同、相对平行设置在左端部定位块2的右侧，前定位块3和后定位块4之间的距离尺寸与左端部定位块2的定位凹槽结构的槽口宽度尺寸配合。

所述的滑移定位块5设置在前定位块3和后定位块4之间、数量设置为多件，滑移定位块5的左端面上沿前后方向设有至少一个与细小轴工件9的外径尺寸配合的弧形定位凹槽，且滑移定位块5与前定位块3和后定位块4之间通过沿左右方向水平设置的导向机构滑动连接。

所述的右端部定位块6设置在前定位块3和后定位块4的右侧，包括水平设置的顶丝61，顶丝61正对滑移定位块5的右端面设置、并螺纹连接在右端部定位块6上。

本加工中心用细小轴端面机械加工工装在使用时，先将支撑底座1找正并固定安装在加工中心工装台面上，如图1所示，然后将细小轴工件9依次放入滑移定位块5的弧形定位凹槽内，然后向左方推动滑移定位块5使细小轴工件9的左侧面依次顶靠在左端部定位块2的定位凹槽结构内和滑移定位块5的右端面上，此时细小轴工件9即通过滑移定位块5的弧形定位凹槽实现面接触定位，然后旋紧顶丝61顶靠在最右端的滑移定位块5的右端面上，继续旋紧顶丝61即可使多个滑移定位块5对多件细小轴工件9同时施加挤压夹紧力，进而实现多件细小轴工件9的同时定位夹紧，进行机械加工即可；加工结束后反方向拆卸顶丝61即可使滑移定位块5松开，取出加工好的细小轴工件9即可。

为了实现对细小轴工件9快速找正、进而提高加工效率，作为本实用新型的进一步改进方案，本加工中心用细小轴端面机械加工工装还包括基准块7，基准块7设置在左端部定位块2的左侧，且基准块7上对应滑移定位块5的弧形定位凹槽的中心位置设有基准对刀块，加工前通过基准对刀块实现快速对刀后直接坐标移动即可实现加工。

为了使本工装适用于轴向长度尺寸较小的细小轴类工件9，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑底座1上对应前定位块3或后定位块4的底部位置是中空结构；本加工中心用细小轴端面机械加工工装还包括基准垫板8，基准垫板8设置在支撑底座1的中空结构内，在对轴向长度尺寸较小的细小轴类工件9进行夹持时基准垫板8可将细小轴类工件9底端垫高使其上端面高于滑移定位块5和左端部定位块2的上端面以便于加工。

为了进一步实现对细小轴工件9的稳固夹持定位，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的左端部定位块2的定位凹槽结构是与滑移定位块5左端面上的弧形定位凹槽对应的弧面凹槽结构，所述的滑移定位块5的右端面是与滑移定位块5左端面上的弧形定位凹槽对应的弧面凹槽结构，这样设置即可实现细小轴工件9在左右方向上均是面接触定位，夹持定位效果更好。

为了便于加工制作，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2所示，所述的左右方向水平设置的导向机构是设置在前定位块3、后定位块4内表面上的导向槽和设置在滑移定位块5前后两侧上的导向键。

为了在旋紧压紧螺母4过程中防止楔形传动销Ⅱ15过渡下移脱离楔形传动销Ⅰ13的楔形斜面结构、进而卡死无法复位，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑底座1上对应楔形传动销Ⅱ15侧面的位置设有沿楔形传动销Ⅱ15径向方向设置的定位孔和安装在定位孔上的定位销17，所述的楔形传动销Ⅱ15上对应定位销17的位置设有沿楔形传动销Ⅱ15轴向方向设置的定位槽；旋紧压紧螺母4过程中楔形传动销Ⅱ15竖直下移至定位槽顶端顶靠在定位销17上后楔形传动销Ⅱ15即停止下移，松开压紧螺母4过程中楔形传动销Ⅱ15竖直上移至定位槽底端顶靠在定位销17上后楔形传动销Ⅱ15即停止上移。

本加工中心用细小轴端面机械加工工装由于滑移定位块5与前定位块3和后定位块4之间通过沿左右方向水平设置的导向机构滑动连接、且滑移定位块5的左端面上沿前后方向设有至少一个与细小轴工件9的外径尺寸配合的弧形定位凹槽，因此将细小轴工件9依次放入滑移定位块5的弧形定位凹槽内后向左方推动滑移定位块5使细小轴工件9的左侧面依次顶靠在左端部定位块2的定位凹槽结构内和滑移定位块5的右端面上，此时细小轴工件9即通过滑移定位块5的弧形定位凹槽实现面接触稳固定位；由于设有基准块7、基准块7上对应滑移定位块5的弧形定位凹槽的中心位置设有基准对刀块，因此可以实现对细小轴工件9快速找正；由于设有基准垫板8，因此在对轴向长度尺寸较小的细小轴类工件9进行夹持时基准垫板8可将细小轴类工件9底端垫高使其上端面高于滑移定位块5和左端部定位块2的上端面以便于加工，特别适用于在加工中心上一次夹持大批量的细小轴类工件。