滤清器自动包边机的制作方法

本实用新型涉及滤清器加工技术领域，具体涉及滤清器自动包边机。

背景技术：

现有的滤清器包边工艺由人工完成，2个人1个小时最多加工50个产品，且产品工艺显粗糙，影响产品外观，不能适应批量生产的要求，效率太低，产品质量不稳定，占用人力、物力太多，已经严重制约生产发展的需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种滤清器自动包边机。

本实用新型采用如下技术方案，构造滤清器自动包边机，包括工作台，还包括旋转机构，定位机构，包边机构和压边机构；旋转机构设于工作台上，滤清器与其可拆卸式固定连接，旋转机构旋转时能带动滤清器转动；定位机构设于滤清器上方，定位机构能上下运动，向下运动时能对滤清器进行定位；包边机构设于定位机构的下方，滤清器的上方，能前后运动，向前运动过程中能对滤清器包边；压边机构设于定位机构的下方，滤清器的上方，能上下运动和前后运动，向下和向前运动过程中能对滤清器压边。

优选的，所述定位机构包括支架，第二电机，斜齿轮，支撑杆，螺杆，第一定位板和第二定位板；支架包括两块相对平行的且垂直固定在工作台上表面的支撑板，支撑杆水平设置在支撑板上，且与第一电机轴固定连接；支撑杆两端均套设有斜齿轮；第一定位板水平设置，多根螺杆设于第一固定板的两端且垂直穿过第一固定板与斜齿轮啮合；第二定位板固定在第一定位板下方；第二电机转动时，带动套设在支撑杆上的斜齿轮转动，与斜齿轮啮合的螺杆也随之转动从而带动与第一定位板连接的第二定位板向上或向下运动，第二定位板运动到最下方时能固定滤清器。

优选的，所述包边机构固定在第一定位板下方，包括第三电机，包边板和第一传动组件；第一传动组件与第三电机轴固定连接，包边板设于第一传动组件下方且与第一传动组件固定连接；第三电机转动时，能带动与第一传动组件连接的包边板前后运动；包边板向前运动的过程中，推动滤清器的边缘向圆心处翻折。

优选的，所述压边机构固定在第一定位板下方，包括第四电机，第五电机，压边柱，第二传动组件和第三传动组件；第四电机设于第一定位板下方，第五电机设于第四电机下方，第五电机与第四电机通过第二传动组件连接，第五电机与压边柱通过第三传动组件连接；第四电机转动时，能带动与第二传动组件连接的第五电机和与第五电机连接的压边柱前后运动；第五电机转动时，能带动与第三传动组件连接的压边柱上下运动；压边柱运动到最下方，碾压滤清器的包边。

优选的，所述第一传动组件和第二传动组件为螺杆传动件或丝杆传动件。

优选的，所述压边柱自由端为圆柱形。

本实用新型的有益技术效果是：采用该机器加工滤清器，整个包边和压边工序由机器自动完成，加工效率高并且外观一致性高，提高了产品可靠性，降低了工人的工作强度。

【附图说明】

图1实施例一中的滤清器自动包边机一个角度的立体示意图；

图2实施例一中的滤清器自动包边机另一个角度的立体示意图；

图3实施例一中的滤清器自动包边机A处结构放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1至3，P标注方向为前方，本实施例中的滤清器自动包边机，包括工作台1，旋转机构2，定位机构3，包边机构4和压边机构5。旋转机构2设于工作台1上，滤清器100与其可拆卸式固定连接。旋转机构2旋转时能带动滤清器100转动。定位机构3设于滤清器100上方，定位机构3能上下运动，向下运动时能对滤清器100进行定位，以便对滤清器100进行包边和压边。包边机构4设于定位机构3的下方，滤清器100的上方，能前后运动，向前运动过程中能对滤清器100包边。压边机构5设于定位机构3的下方，滤清器100的上方，能上下运动和前后运动，向下和向前运动过程中能对滤清器100压边。

旋转机构2，包括第一电机21和工作盘22，第一电机21固定在工作台1上，滤清器100旋装在与第一电机轴固定的工作盘22上。第一电机21转动时，能带动滤清器100转动。

定位机构3，包括支架31，第二电机32，斜齿轮(未画出)，支撑杆33，螺杆34，第一定位板35，第二定位板36。支架31包括两块相对平行的且垂直固定在工作台1上表面的支撑板311，支撑杆33水平设置在支撑板311上，且与第一电机轴固定连接。支撑杆33的两端均套设有斜齿轮。第二定位板36固定在第一定位板35下方，呈圆形，可设于滤清器100中央的圆孔内，固定滤清器100以便于包边和压边。第一定位板35水平设置，多根螺杆34设于第一定位板35的两端且垂直穿过第一定位板35与斜齿轮啮合。第二电机32转动时，带动套设在支撑杆33上的斜齿轮转动，与斜齿轮啮合的螺杆34也随之转动，从而可带动第一定位板35向上或向下运动，第二定位板36在随着第一定位板35向下运动可固定滤清器100。

包边机构4，固定在第一定位板35下方，包括第三电机41，包边板42和第一传动组件43。第一传动组件43与第三电机轴固定连接，包边板42设于第一传动组件43下方且与第一传动组件43固定连接。第三电机41转动时，可带动与第一传动组件43连接的包边板42前后运动。在包边板42向前运动的过程中，推动滤清器100的边缘向圆心处翻折，完成包边。第一传动组件43可以是现有技术中的螺杆传动件，也可以是丝杆传动件，也可以是齿轮与螺杆配合的传动件。

压边机构5，固定在第一定位板35下方，包括第四电机51，第五电机52，压边柱53，第二传动组件54和第三传动组件(未画出)。第四电机51设于第一定位板35下方，第五电机52设于第四电机51下方，第五电机52与第四电机51通过第二传动组件54连接，第五电机52与压边柱53通过第三传动组件连接。第四电机51转动时，能带动与第二传动组件54连接的第五电机52和与第五电机52连接的压边柱53前后运动；第五电机52转动时，能带动与第三传动组件连接的压边柱53上下运动。第二传动组件54可以采用和第一传动组件43一样的现有技术；第三传动组件可以采用和定位机构3中斜齿轮与螺杆配合的结构，如斜齿轮套装在第五电机52的电机轴上，压边柱53一端为与斜齿轮啮合的结构，另一端为圆柱形结构。

本实施例中的滤清器自动包边机工作原理如下：将滤清器100放在工作盘22上，第二电机32转动带动第二定位板36向下运动压紧滤清器100。第一电机21转动，第一电机21转动带动滤清器100转动。第三电机41转动带动包边板42向前运动，推动滤清器100的边缘向中心翻折，完成包边工序。然后第三电机41反向转动，包边板42向后运动，包边板42退回。第五电机52转动带动压边柱53向下运动，第四电机51转动，带动压边柱53向前运动碾压滤清器100的边缘。由于压边柱53圆柱形的结构，可以非常方便的对滤清器100的边缘进行压边；完成压边工序后，第五电机52和第四电机51分别反向转动，带动压边柱53归位。最后第一电机21停止转动，第二电机32反向运动带动第二定位板36向上运动，取下滤清器100，包边和压边工序完成。

有上述工作过程可见，整个加工过程由机器自动完成，加工效率高并且外观一致性高，提高了产品可靠性，降低了工人的工作强度。

以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。