后锥孔铰刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具，更具体的说是一种后锥孔铰刀。

背景技术：

铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩张）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度。用来加工圆柱形孔的铰刀是直铰刀，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。目前常用的锥铰刀结构比较简单，加工精度低，生产效率低下。

为了解决上述问题，专利号为ZL201520281186.2的实用新型专利公布了一种锥度铰刀，将多个直刃集合于一起，便于一次性加工阶梯状锥孔，提高生产效率、提高加工精度、刀具成本低、操作简便。但是上述结构刀柄结构较简单，传递力矩小，适用性受限。

技术实现要素：

为了解决锥铰刀加工精度低、适用性受限的问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、加工精度高、适用性广的后锥孔铰刀。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后锥孔铰刀，包括刀头、刀刃和刀柄，其特征是，所述刀头外部均匀设置有刀刃，所述刀刃沿刀头的轴线方向延伸，刀刃的高度由刀头头部向刀头尾部逐渐递增，递增高度为1.2～2.4mm，刀刃的刃倾角设置为10°，刀刃的后端设置有辅助切削刃，辅助切削刃的高度为1.2～2.4mm，所述辅助切削刃与刀刃的夹角设置为175°，所述相邻两刀刃之间设置有排屑槽，所述刀头后部设置有连接柄，刀头通过连接柄与刀柄相连，所述刀柄端部设置有方头。

所述刀刃数量设置为6。

所述排屑槽纵截面呈V型，开角为80°，排屑槽底部为半径1.5mm的圆弧。

所述刀柄设置为M8×1螺纹。

所述方头纵截面设置为菱形。

本实用新型的有益效果是，刃部设置6个周齿及排屑槽，切削时多个切削刃分散切削力，使得切削轻快、精度高，适用于高硬度材料锥孔的加工，加工效率高，散热迅速，柄部采用M8×1螺纹连接以及柄部方头力矩传递，连接精度高传递力矩大，适合于大部分机械设备使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的B-B结构示意图；

图3是本实用新型的A-A结构示意图。

图中：1.刀头，2.刀刃，3.刀柄，4.连接柄，5.方头，6.排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种后锥孔铰刀，包括刀头1、刀刃2和刀柄3，其特征是，所述刀头1外部均匀设置有刀刃2，所述刀刃2沿刀头1的轴线方向延伸，刀刃2的高度由刀头1头部向刀头1尾部逐渐递增，，递增高度为2.4mm，刀刃2的刃倾角设置为10°，刀刃2的后端设置有辅助切削刃，辅助切削刃的高度为2.4mm，所述辅助切削刃与刀刃2的夹角设置为175°，所述相邻两刀刃2之间设置有排屑槽6，所述刀头1后部设置有连接柄4，刀头1通过连接柄4与刀柄3相连，所述刀柄3端部设置有方头5。

本实用新型所述的刀刃2数量设置为6，切削时6个刀刃2和设置在刀刃2后端的辅助切削刃共同承担切削力，切削力得到均匀分散，使得切削轻快、精度更高。

本实用新型所述的排屑槽6纵截面呈V型，V部开角为80°，排屑槽6底部为半径1.5mm的圆弧。

本实用新型所述的刀柄3设置为M8×1螺纹。

本实用新型所述的方头5纵截面设置为菱形。

刃部圆周上加工有6个周齿，齿形为特殊设计，适用于高硬度材料锥孔的加工，切削时6个切削刀刃2和相应辅助切削刃共同分散切削力，使得切削轻快、精度高，该刀具加工效率高，散热快速，柄部采用M8×1螺纹连接以及柄部方头力矩传递，连接精度高传递力矩大，适合于大部分机械设备使用。