一种PCD导条式铰刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种PCD导条式铰刀。

背景技术：

PCD铰刀广泛应用于非铁金属孔类精加工；常见的为4刃铰刀；但当直径小于10mm时，做4刃铰刀会因焊片占据太大空间而导致刀体强度出现问题；所以往往做的是2刃铰刀；但2刃铰刀天生有缺陷。2刃铰刀在与两个刃口垂直的方向没有支撑，会导致加工出的孔圆柱度差或者位置度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种PCD导条式铰刀，能够防止铰孔偏斜和圆柱度差。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括同轴相连的刀体和刀头，刀体和刀头的轴线上开设有相连通的冷却通道；刀头前端连接有两个刀片，每个刀片均带有排屑槽；刀头前端均匀设置两个导条，刀片行进方向的后侧为铲背，在排屑槽和铲背处分别开设冷却孔，冷却孔与冷却通道相连通；每个刀片上均设置有圆柱刃带。

进一步地，圆柱刃带的直径比导条直径大0.006mm。

进一步地，圆柱刃带的宽度与导条的宽度相等。

进一步地，圆柱刃带的宽度与导条的宽度均为0.2～0.3mm。

进一步地，圆柱刃带之间的角度为180°；圆柱刃带与行进方向上相邻的导条之间的角度为85°。

进一步地，相邻的冷却孔在轴向位置上错开，且轴向差是1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将小于10mm的铰刀设计成两刃型的，同时通过设置圆柱刃带和导条，能够有效加强铰刀强度，防止铰孔偏斜和圆柱度差；通过在排屑槽和铲背处开设冷却孔，减少导条与孔壁之间的磨擦，同时冷却孔喷出的冷却液在导条和待加工工件孔壁之间形成液压膜，使导条具有更好的支撑作用；本实用新型既可以保证刃具的自身强度，又可以保证加工孔的质量。

进一步地，本实用新型圆柱刃带的直径比导条直径大0.006mm，导条不参与切削，只起到支撑作用。

进一步地，本实用新型圆柱刃带之间的角度为180°，圆柱刃带与行进方向上相邻的导条之间的角度为85°，则导条与行进方向上相邻圆柱刃带之间的角度为95°，圆柱刃带和导条基本均布，切削时产生的径向力相互分散，避免震动和倾斜，可以更好地防止铰孔偏斜和圆柱度差。

进一步地，本实用新型冷却孔在轴向位置上错开，防止集中开一处，导致铰刀截面面积减小，刚性变差。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型圆柱刃带和导条的位置关系图。

其中：1-刀体；2-刀头；3-刀片；4-排屑槽；5-冷却孔；6-圆柱刃带；7-导条。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括同轴相连的刀体1和刀头2，刀体1和刀头2的轴线上开设有相连通的冷却通道；刀头2前端连接有两个刀片3，每个刀片3均带有一个排屑槽4，刀片3行进方向的后侧为铲背，在排屑槽4和铲背处分别开设冷却孔5，冷却孔5为四个通孔且均匀分布；冷却孔5与冷却通道相连通。

参见图2，每个刀片3上均设置有圆柱刃带6；刀头2前端均匀设置两个导条7，导条7分别位于圆柱刃带6之间。圆柱刃带6的直径比导条7直径大0.006mm，圆柱刃带6的宽度与导条7的宽度相等，宽度0.2～0.3mm。

参见图3，圆柱刃带6之间的角度为180°；圆柱刃带6与行进方向上相邻的导条7之间的角度α为85°，则导条7与行进方向上相邻圆柱刃带6之间的角度β为95°。圆柱刃带和导条基本均布，使切削时产生的径向力相互分散，避免震动和倾斜，可以有效防止铰孔偏斜和圆柱度差。

本实用新型将小于10mm的铰刀设计成两刃型的，既可以保证刃具的自身强度，又可以保证加工孔的质量；铲背处的冷却孔5是为了减少导条7与待加工工件孔壁之间的磨擦；同时冷却孔5喷出的冷却液在导条7和待加工工件孔壁之间形成液压膜，使导条7具有更好的支撑作用；冷却孔5在轴向位置上错开，轴向差D是1～2mm，防止集中开一处，导致截面面积减小，刚性变差。