铰刀研磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是涉及一种铰刀研磨装置。

背景技术：

在机械加工技术中，有非常多的结构需要通过在材料上开孔来实现，而对与精度要求较高的孔的加工时通常采用的方法是用铰刀进行铰孔加工，铰刀在长期使用之后，会导致对铰刀刃口的磨损。当铰刀的刃口发生磨损时，进行铰孔加工时就不能达到要求的精度，这时需要对铰刀的刃口进行研磨。现有技术下对铰刀刃口的研磨通常是采取手工研磨或者在工具磨床上进行研磨，手工研磨耗费的时间长，操作者劳动强度也大，而采用工具磨床进行研磨需要对刀等操作，过程复杂，生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种效率高且操作简单的铰刀研磨装置。

为达到上述目的，本实用新型铰刀研磨装置，包括顶杆、研磨机构、鸡心夹头和拨盘；所述拨盘与所述顶杆同轴设置，其中，

所述拨盘与机床主轴连接，所述拨盘朝向顶杆的侧面的圆心设置有顶针，所述拨盘朝向顶杆的侧面的边缘设置有拨爪；

所述研磨机构包括外套、设置在外套内的研磨套以及设置在外套外的往复驱动杆；所述外套设置有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有与所述螺纹通孔配合的螺杆，所述螺杆在外套内的一端与所述研磨套接触；

研磨铰刀时，所述研磨套套在铰刀上，所述鸡心夹头夹住铰刀的柄，所述顶针和所述顶杆分别顶住铰刀的两头，所述拨爪带动鸡心夹头和铰刀转动，所述往复驱动杆带动所述外套和研磨套沿铰刀往复运动。

进一步地，所述研磨套的内壁上均匀的设置有若干开口斜槽，所述斜槽的侧壁与所述研磨套的内壁切面的夹角为30°-50°。

进一步地，还包括往复机构，所述往复机构包括驱动单元、滑动单元和连接杆；

所述驱动单元包括设置在机床主轴上的第一伞齿轮、与机床主轴配合的第二伞齿轮、与所述第二伞齿轮连接的驱动圆盘；

所述滑动单元包括与所述顶杆轴线平行设置的滑轨和与所述滑轨配合的滑块；所述滑块与所述连接杆连接；

所述连接杆一端与所述驱动盘旋转连接，所述连接杆另一端与所述滑块旋转连接。

进一步地，所述驱动盘上设置有连接柱，所述连接杆上设置有连接孔，所述连接孔与所述连接柱旋转配合。

进一步地，所述连接柱的下端设置有螺纹，所述驱动盘上设置有若干与所述连接柱下端的螺纹配合的螺纹孔，所述各螺纹孔在驱动盘上由中心向边缘均匀分布。

进一步地，所述第一伞齿轮通过滑动装置与所述主轴连接，所述第一伞齿轮上设置有将所述第一伞齿轮与主轴锁紧的锁紧结构；所述第二伞齿轮通过连接轴与所述驱动盘连接，所述第二伞齿轮与所述连接轴通过滑动装置连接，所述第二伞齿轮上设置有讲第二伞齿轮与所述连接轴锁紧的锁紧结构。

本实用新型将研磨套套在铰刀上，用鸡心夹头夹住铰刀，通过机床轴带动所述铰刀转动，然后，研磨套往复运动，能够对铰刀的刀刃进行研磨。本实用新型的铰刀研磨装置，不需要精确的对刀，只需要将研磨套在铰刀上，然后通过铰刀的转动和研磨套的往复运动，将铰刀的刀刃进行研磨，因此，本实用新型铰刀研磨装置能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铰刀研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型铰刀研磨装置的带开口斜槽的研磨套的研磨机构结构示意图；

图3为本实用新型往复机构的结果示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的铰刀研磨装置包括顶杆1、研磨机构、鸡心夹头7和拨盘8；所述拨盘8与所述顶杆1同轴设置，其中，

所述拨盘8与机床主轴连接，所述拨盘8朝向顶杆1的侧面的圆心设置有顶针，所述拨盘8朝向顶杆1的侧面的边缘设置有拨爪；

所述研磨机构包括外套6、设置在外套6内的研磨套3以及设置在外套6外的往复驱动杆4；所述外套6设置有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有与所述螺纹通孔配合的螺杆5，所述螺杆5在外套6内的一端与所述研磨套3接触；

研磨铰刀时，所述研磨套3套在铰刀上，所述鸡心夹头7夹住铰刀的柄，所述顶针和所述顶杆1分别顶住铰刀的两头，所述拨爪带动鸡心夹头7和铰刀转动，所述往复驱动杆4带动所述外套6和研磨套3沿铰刀往复运动。

本实施例的铰刀研磨装置在研磨铰刀时，将研磨套3套在铰刀上，用鸡心夹头7夹住铰刀，通过机床轴带动所述铰刀转动，然后，研磨套3往复运动，能够对铰刀的刀刃进行研磨。本实用新型的铰刀研磨装置，不需要精确的对刀，只需要将研磨套3在铰刀上，然后通过铰刀的转动和研磨套3的往复运动，将铰刀的刀刃进行研磨，因此，本实用新型铰刀研磨装置能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

实施例2

在上述实施例的基础上，如图2所示，本实施例中，所述研磨套3的内壁上均匀的设置有若干开口斜槽，所述斜槽的侧壁与所述研磨套3的内壁在该处的切面的夹角为30°-50°。

本实施例在研磨套3上设置开口斜槽，研磨套3在斜槽对应的位置厚度会变薄，这样研磨套3容易发生弹性形变，当研磨的铰刀的直径叫小时，可以调整螺杆5，挤压所述研磨套3，使研磨套3中部分位置与所述铰刀接触，然后就可以研磨直径较小的铰刀，使实施例中的研磨套3的使用范围变宽。

实施例3

在上述实施例的基础上，本实施例的铰刀研磨装置还包括往复机构，所述往复机构包括驱动单元、滑动单元和连接杆92；

所述驱动单元包括设置在机床主轴上的第一伞齿轮、与机床主轴配合的第二伞齿轮、与所述第二伞齿轮连接的驱动圆盘；

所述滑动单元包括与所述顶杆1轴线平行设置的滑轨94和与所述滑轨94配合的滑块93；所述滑块93与所述连接杆92连接；

所述连接杆92一端与所述驱动盘91旋转连接，所述连接杆92另一端与所述滑块93旋转连接。

所述驱动盘91上设置有连接柱，所述连接杆92上设置有连接孔，所述连接孔与所述连接柱旋转配合。

本实施例在机床主轴上设置伞齿轮并通过伞齿轮带动驱动盘91转动，然后驱动盘91带动滑块93做往复运动，形成一个曲柄滑块93机构，将滑块93与往复驱动杆4连接，使滑块93带动研磨机构往复运动，这样通过主轴能够带动铰刀转动和研磨机构往复，使本实施例的结构简单，安装方便。

实施例4

在上述实施例的基础上，本实施例的所述连接柱的下端设置有螺纹，所述驱动盘91上设置有若干与所述连接柱下端的螺纹配合的螺纹孔，所述各螺纹孔在驱动盘91上由中心向边缘均匀分布。

本实施例的铰刀研磨机构的驱动盘91上设置若干从驱动盘91中心向边缘分布的螺纹孔，并且连接柱与螺纹孔配合，这样，能够使连接柱与驱动盘91中心的距离便于调节，这样能够调节滑块93的移动距离，也就能够调节研磨机构的行程，使本实施例的铰刀研磨机构能够适应不同长度的铰刀。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述第一伞齿轮通过滑动装置与所述主轴连接，所述第一伞齿轮上设置有将所述第一伞齿轮与主轴锁紧的锁紧结构；所述第二伞齿轮通过连接轴与所述驱动盘91连接，所述第二伞齿轮与所述连接轴通过滑动装置连接，所述第二伞齿轮上设置有讲第二伞齿轮与所述连接轴锁紧的锁紧结构。

本实施例中的伞齿轮能够沿轴向移动，能够调节两个齿轮啮合处各自的直径，当两个齿轮啮合位置的直径发生变化时，传动比会发生变化，也就是传动盘的转速会发生变化，传动盘的转速发生变化时，所述滑块93的往复速度也会发生变化，也就是说，本实施例中的研磨机构沿轴向运动的速度能够进行调节。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。