数控机床的机床立柱的制作方法

本实用新型涉及机床尤其是数控机床领域，具体涉及一种数控机床立柱。

背景技术：

目前市场上的数控机床立柱多为一体式铸件材质，其整体铸造形成，制作时将熔炼的金属液体浇灌进事先制作好的模中。机床业的铸件多采用砂型铸造，70％左右是用粘土生产，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差。

而机床立柱属于大件产品，浇铸容易形成气孔而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性，铸件粘砂增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。胀砂、砂眼、冷隔和浇不足都是浇铸时经常出现的问题，底座浇铸要进行拼接，都会直接影其的刚性及美观。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对上述问题，提出一种数控机床的机床立柱以及该机床立柱的制作方法，以使得机床立柱的结构更加合理化，并使其尺寸和结构不受木模约束，可灵活调整长度，具有更好的表面光洁度和机械强度，制作周期短。

本实用新型的技术方案是：一种数控机床的机床立柱，其由分体结构的若干个钢质部件焊接而成。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述机床立柱包括：

竖向平行分布、且均为L型平板结构的左侧板和右侧板；

垂直焊接在所述左侧板和右侧板之间、且竖向平行分布的前侧板和后侧板；

焊接在所述左侧板和右侧板之间、且一块水平布置而另一块竖直布置的两块底座连接板；

垂直焊接在所述左侧板和右侧板的顶部之间的横向顶板；

竖向平行布置在所述左侧板和右侧板之间的若干块竖向筋板；

水平焊接在所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板之间、且沿竖直方向依次平行间隔分布的若干块横向筋板；

布置在相邻两所述横向筋板之间、且与所述前侧板或后侧板焊接固定的焊若干块斜向筋板；

开设在所述横向顶板上的横梁连接孔；

开设在所述底座连接板上的底座连接孔；

焊接在所述左侧板和右侧板底部的地脚连接架；以及

开设在所述地脚连接架上的地脚调整螺丝孔。

所述横向筋板上开设有减重孔。

所述横向筋板与所述竖向筋板焊接固定。

所述横向筋板的厚度为16mm，相邻两横向筋板之间的距离为220～250mm。

所述斜向筋板的厚度为12mm。

所述左侧板、右侧边、前侧板和后侧板的厚度均为20mm。

所述底座连接板和横向顶板的厚度均为40mm。

本实用新型的优点是：本实用新型这种机床立柱并非同传统技术那样采用整体铸造结构，而是由分体结构的多个钢质部件焊接而成，采用多部件全焊接结构，可方便灵活地进行横梁长度的设计，不被现有木模约束，更能适合市场需求，缩短了制作周期，提高了机床立柱刚性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中机床立柱的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例中机床立柱的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中机床立柱的内部结构示意图，其中横向筋板被剖开；

图4为本实用新型实施例中机床立柱在俯视方向的横向截面图；

其中：1-左侧板，2-右侧板，3-前侧板，4-后侧板，5-底座连接板，6-横向顶板，7-竖向筋板，8-横向筋板，9-斜向筋板，10-横梁连接孔，11-底座连接孔，12-地脚连接架，13-地脚调整螺丝孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1～图4示出了本实用新型这种数控机床机床立柱的一个具体实施例，该机床立柱并非传统技术那样采用整体铸造结构，而是由分体结构的多个钢质部件焊接而成。

具体来说，所述机床立柱包括：

左侧板1和右侧板2，该左侧板和右侧板均竖向布置且相互平行，而且二者均为L型平板结构。

前侧板3和后侧板4，该前侧板3和后侧板4均竖向布置且相互平行，而且二者均垂直焊接在上述左侧板和右侧板之间。

两块底座连接板5，这两块底座连接板5处置分布，而且一块水平布置而另一块竖直布置。并且，这两块底座连接板5均焊接在所述左侧板和右侧板之间。底座连接板上开设有用于连接机床底座的底座连接孔11。

水平布置的横向顶板6，其垂直焊接在所述左侧板和右侧板的顶部之间。该横向顶板上开设有用于连接机床横梁的横梁连接孔10。

多块竖向筋板7，这些竖向筋板均竖向布置并且与所述左侧板和右侧板相互平行，同时这若干块竖向筋板设置在所述左侧板和右侧板之间。本实施例具体设置有四块竖向筋板，其中两块竖向筋板焊接在前侧板上，另外两块竖向筋板焊接在后侧板上。

多块横向筋板8，这些横向筋板均水平焊接在所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板之间，并且这些横向筋板8沿竖直方向依次平行间隔分布。

多块斜向筋板9，这些斜向筋板9布置在相邻两横向筋板之间，且与前侧板或后侧板焊接固定。

地脚连接架12，其焊接在所述左侧板和右侧板的底部。地脚连接架12上开设有地脚调整螺丝孔13，用于连接地脚螺丝。

为了降低该立柱的整体重量，本实施例在每一块横向筋板8上均开设了圆形的减重孔。

为了进一步增强该机床立柱的整体结构强度，本实施例将所述横向筋板8和竖向筋板7焊接固定。

在本实施例中，所述横向筋板8的厚度为16mm，相邻两横向筋板8之间的距离为220～250mm。斜向筋板9的厚度为12mm。左侧板、右侧边、前侧板和后侧板的厚度均为20mm。底座连接板5和横向顶板6的厚度均为40mm。

上述的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底座连接板、横向顶板、竖向筋板、横向筋板、斜向筋板和地脚连接架这10种结构件为上面所说的钢质部件的一部分。实际上，本实施例中用于焊接组成所述机床立柱的分体式钢质部件并不只有这10种结构件，本例不再一一介绍。

本实施例这种机床立柱在制作时，将预先准备好的分体结构的各个钢质部件焊接在一起即可。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。