一种芯棒焊接机的制作方法

本实用新型属于芯棒的焊接技术领域，具体涉及一种芯棒焊接机。

背景技术：

在橡胶生产管生产过程中，胶管的尺寸和空间尺寸（形状）千差万别，而胶管的尺寸和形状必须在硫化这道工序来保证，而高温硫化的过程中必须靠胶管的成型芯棒来保证产品的尺寸和形状的。

作为橡胶管生产过程中的易耗品，芯棒价格昂贵，在生产过程中必须切断，为了确保规定的长度又必须重新焊接，在焊接的过程中需要在对接过程中添加新原料并且焊接时间较长，且焊接后的成品外形不美观，外径尺寸偏差较大，有色差。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种芯棒焊接机，能够解决芯棒焊接的过程中成本高且焊接时间长，焊接后的成品外形不美观且外观尺寸偏差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的的技术方案为：

一种芯棒焊接机，包括气缸和模具，所述气缸包括上超薄气缸、左超薄气缸和右超薄气缸，所述气缸和模具之间设有线性滑轨，所述模具设在左超薄气缸和右超薄气缸中间，所述左超薄气缸和右超薄气缸上设有钳口。

所述左超薄气缸和右超薄气缸可控制钳口的夹紧与打开。

所述上超薄气缸的向上和向下推压可控制模具的打开和合并。

所述左超薄气缸和右超薄气缸向中间推压可配合压紧模具。

所述上超薄气缸可以沿线性滑轨上下滑动，所述左超薄气缸和右超薄气缸可以沿线性滑轨左右滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在焊接的过程中无须添加新料，降低了焊接成本。

本实用新型使焊接后的芯棒的接合处无明显痕迹，外观尺寸偏差小且外形美观。

本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1——上超薄气缸 2——左超薄气缸 3——右超薄气缸

4——模具 5——线性滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种芯棒焊接机，包括气缸和模具，气缸包括上超薄气缸1、左超薄气缸2和右超薄气缸3，气缸和模具4之间设有线性滑轨5，模具4设在左超薄气缸2和右超薄气缸3中间，左超薄气缸和右超薄气缸上设有钳口。左超薄气缸2和右超薄气缸3可控制钳口的夹紧与打开，上超薄气缸1的向上和向下推压可控制模具4的打开和合并，左超薄气缸2和右超薄气缸3向中间推压可配合压紧模具，上超薄气缸1可以沿线性滑轨5上下滑动，左超薄气缸2和右超薄气缸3可以沿线性滑轨5左右滑动。

本具体实施方式的工作原理：本具体实施方式采用模具夹持待焊接芯棒，并对两根芯棒两端加压并对模具进行加温，待芯棒融化后二段融合在一起后冷却成型。

本具体实施方式的具体工作过程为：（1）先将左右超薄汽缸夹紧钳口并夹紧芯棒，并将芯棒两头在模具中间对准；（2）向下推压上超薄气缸将模具合并；（3）模具加热；（4）当加热到200℃时，等待1分钟，让芯棒完全融化；（5）将左右超薄汽缸向中间推压；（6）打开冷却水槽将模具及模具中的芯棒冷却；（7）上超薄气缸向上推，左右超薄气缸向两边推压，打开所有钳口，打开模具；（8）芯棒焊接完毕。

本具体实施方式在焊接的过程中无须添加新料，降低了焊接成本，焊接后的芯棒的接合处无明显痕迹，外观尺寸偏差小且外形美观，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。