一种框架与罐体组件的合箱工装的制作方法

本实用新型属于罐式集装箱生产技术领域，特别是涉及一种框架与罐体组件的合箱工装。

背景技术：

罐式集装箱一般包括罐体和两端框架，而罐体安放在两端框架之间, 两端的框架和罐体之间需要用连接梁焊接起来。现有框架与罐体组件的合箱过程必须靠人工测量调节，尺寸公差常常无法满足要求。因此，研究设计一种能够减轻劳动强度，提高工作效率，提高合箱精度的框架与罐体组件的合箱工装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种减轻劳动强度，提高工作效率，提高合箱精度的框架与罐体组件的合箱工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种框架与罐体组件的合箱工装，包括工作平台，在工作平台上两侧相对设有两个框架支座，该框架支座包括立柱和转动支撑在立柱上的十字状支架，在十字状支架的四周边缘分别设有框架支撑轴，在框架支座底部设有滑轮，其中滑轮与工作平台上所设导轨相滑动匹配连接。

优选地，在上述框架与罐体组件的合箱工装中，所述十字状支架通过匹配套装的转轴及轴套转动支撑在立柱上，十字状支架上所设中心孔与轴套为紧配合连接。

优选地，在上述框架与罐体组件的合箱工装中，所述转轴轴端设有挡板，十字状支架安装在挡板的内侧。

优选地，在上述框架与罐体组件的合箱工装中，所述工作平台底部设有支脚。

优选地，在上述框架与罐体组件的合箱工装中，所述所述支脚有多个，且沿工作平台底部均布设置。

优选地，在上述框架与罐体组件的合箱工装中，所述所述支脚为可调杯脚。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型使用时，先将两个框架分别安装在固定在两端支座上的支撑轴上，然后将罐体安放在两个框体之间，因为支座底部安装有滑轮，可以精确调节两个支座之间的距离，调节好以后，进行框架和罐体，两个框架之间的焊接。从而减轻了劳动强度，提高工作效率，提高了合箱精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型框架与罐体组件的合箱工装的结构示意图；

图2为图1所示的A向视结构示意图；

图中序号：1、工作平台，2、立柱，3、十字状支架，4、框架支撑轴，5、滑轮，6、导轨，7、转轴，8、轴套，9、挡板，10、可调支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型框架与罐体组件的合箱工装，包括工作平台1，在工作平台上两侧相对设有两个框架支座，该框架支座包括立柱2和转动支撑在立柱上的十字状支架3，在十字状支架的四周边缘分别设有框架支撑轴4，在框架支座底部设有滑轮5，其中滑轮与工作平台上所设导轨6相滑动匹配连接。框架支撑轴4为阶梯轴。

进一步的，十字状支架通过匹配套装的转轴7及轴套8转动支撑在立柱上，十字状支架上所设中心孔与轴套为紧配合连接；同时在转轴轴端设有挡板9，十字状支架安装在挡板的内侧。工作平台底部均布设有一列可调支脚10，可用于调节工作平台左右侧高度一致。

具体使用时，先将两个框架分别安装在固定在两端支座上的支撑轴上，然后将罐体安放在两个框体之间，因为支座底部安装有滑轮，可以精确调节两个支座之间的距离，调节好以后，进行框架和罐体，两个框架之间的焊接。从而减轻了劳动强度，提高工作效率，提高了合箱精度。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。