拉丝粉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝粉的搅拌装置。

背景技术：

拉丝机是利用金属丝拉拔过程中，在拔丝模内产生的弹性变形与塑性变型，实现金属丝尺寸及物理特性改变的机械设备，广泛应用于金属制品行业的各种钢丝、焊丝的拉丝生产中。模盒的一端开有入口，另一端开有出口，模盒靠近入口的一端为用于盛放拉丝粉的空腔，金属丝自入口进入模盒内，经过空腔后进入拉丝模；金属丝经过拉丝模后，经过模盒的出口后进行矫直收线，完成对金属丝的拉拔过程。在拉拔过程中，模盒中的拉丝粉容易在拉丝模入口处产生结焦，而且随着金属丝不断进入模内，金属丝周围的拉丝粉不断减少，从而拉丝粉不能很好的附着在金属丝表面进入拉丝模，从而引起金属丝花丝、竹节等缺陷，严重时，造成成品金属丝报废。

为此，申请号为CN 201420071293.8的专利文件公开了一种拉丝粉搅拌装置，包括搅拌臂、轴、导轮和传动装置，轴安装在模盒入口端，导轮安装在模盒的出口端，导轮用于对拉伸后的金属丝导向，轴的一端与搅拌臂连接，导轮通过传动装置带动轴，此方案的拉丝粉搅拌装置安装在模盒出口端的导轮被金属丝带动。导轮通过传动装置带动轴，轴上的搅拌臂进而转动，搅拌臂转动时，能够使模盒内的拉丝粉充分搅拌，从而不会在拉丝模入口处产生结焦，且能够防止金属丝周围的拉丝粉减少，因而拉丝粉能很好的附在金属丝表面进入拉丝模，从而提高金属丝的拉丝质量。

上述方案存在的缺点是：该方案通过搅拌臂的转动来使模盒内的拉丝粉充分搅拌，但是搅拌臂只能搅拌拉丝模处的拉丝粉，在拉丝过程中拉丝粉不断消耗，会使拉丝模处的拉丝粉不断减少，拉丝粉减少后还需要人工补充拉丝模处的拉丝粉，若未发现及时补充，拉丝时缺少拉丝粉，金属丝的质量就会受到严重影响。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种即可对拉丝模处的拉丝粉进行搅拌，又能向拉丝模处输送拉丝粉的拉丝粉搅拌装置。

本方案中的拉丝粉搅拌装置，包括模盒，所述模盒包括入口、出口和拉丝模，所述拉丝模位于入口和出口之间，所述入口端横向设置有圆杆，所述圆杆的周向上设置有环形的导轨槽，所述导轨槽与入口处于同一直线上，所述圆杆的两端均固定连接有传动搅拌装置，所述传动搅拌装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与圆杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固连有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆穿过模盒且与模盒转动连接。

本方案的技术原理：模盒用于盛装拉丝粉，拉丝模作为拉丝模具，金属丝从入口端进去，经过拉丝模从出口端拉出，圆杆用于支撑金属丝和开设导轨槽，导轨槽与入口处于同一直线上，导轨槽既可以对金属丝进行导向，使金属丝笔直的从模盒入口进入拉丝模中，在拉丝机拉动金属丝移动时，导轨槽又可以因金属丝和导轨槽具有摩擦力，而使圆杆就会转动，圆杆的转动就会带动与之固连的第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转动就会带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而使得螺旋输送杆转动，螺旋输送杆通过转动，对拉丝模处的拉丝粉形成搅动，既能使拉丝模处的拉丝粉流动起来，避免拉丝模处的金属丝周围的拉丝粉被掏空，影响拉丝质量，又能将处于模盒入口端的拉丝粉输送到拉丝模处，不断的给拉丝模处补充拉丝粉，不会出现拉丝模处拉丝粉使用完后因缺少拉丝粉而引起金属丝花丝、竹节等缺陷。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案利用金属丝移动时与导轨槽的摩擦力，带动圆杆转动，从而带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺旋输送杆的转动，利用螺旋输送杆的转动，既可以搅拌拉丝模处的拉丝粉，又能将处于模盒入口端的拉丝粉输送到拉丝模处，因此，本方案具有搅拌和输送拉丝粉的双重功能，拉丝质量更好。

进一步，所述圆杆的周向上设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有两个挡块，两个挡块之间形成所述导轨槽，所述挡块与凹槽侧壁连接有若干压簧。通过挡板的滑动和压簧的压力，可以适用直径不同的金属丝。

进一步，所述螺旋输送杆与模盒的转动连接处内衬有转动轴承。转动轴承的设置既可以减少螺旋输送杆与模盒之间转动摩擦时产生的噪音，并且螺旋输送杆的转动还更加平稳，使用的寿命更长。

进一步，所述导轨槽的内侧壁上设置有摩擦片。摩擦片可以增大导轨槽与金属丝之间的摩擦力，使得圆杆的转动力更大，搅拌输送效果更好。

进一步，所述摩擦片与导轨槽内壁卡接。摩擦片与导轨槽卡接，当摩擦片长时间使用被磨损后，可以拆卸下来更换摩擦片。

进一步，所述圆杆与第一锥齿轮螺纹连接。在圆杆或者第一锥齿轮出现故障时，螺纹连接可以将圆杆和第一锥齿轮拆卸下来更换。

进一步，所述第二锥齿轮与螺旋输送杆螺纹连接。在第二锥齿轮或者螺旋输送杆出现故障时，螺纹连接可以将第二锥齿轮和螺旋输送杆拆卸下来更换。

附图说明

图1为本实用新型拉丝粉搅拌装置实施例的结构示意图。

图2为图1中圆杆处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模盒1、拉丝模2、圆杆3、挡块4、导轨槽5、压簧6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、螺旋输送杆9、金属丝10。

实施例基本参考图1所示：拉丝粉搅拌装置，包括模盒1，模盒1包括入口、出口和拉丝模2，入口端设置有圆杆3，圆杆3的周向上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有两个挡块4，两个挡块4之间形成导轨槽5，导轨槽5的内侧壁上卡接有摩擦片，挡块4与凹槽侧壁连接有压簧6，导轨槽5、入口、出口和拉丝模2处于一条直线上，圆杆3的两端均固定连接有传动搅拌装置，传动搅拌装置包括第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与圆杆3螺纹连接，第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上螺纹连接有螺旋输送杆9，螺旋输送杆9穿过模盒1与模盒1转动连接，螺旋输送杆9与模盒1转动连接处内衬有转动轴承。

使用时，将金属丝10从导轨槽5、模盒1的入口、拉丝模2和模盒1的出口穿过，在拉丝机拉动金属丝10移动时，导轨槽5可以对金属丝10起到导向作用，并且因使用压簧6和挡块4将金属丝10压紧，导轨槽5的内壁上设有摩擦片，在金属丝10移动时，因金属丝10和摩擦片具有摩擦力，圆杆3就会转动，圆杆3的转动就会带动与之螺纹连接的的第一锥齿轮7的转动，第一锥齿轮7的转动就会带动与之啮合的第二锥齿轮8转动，从而使得螺旋输送杆9转动，螺旋输送杆9的转动既能使拉丝模2处的拉丝粉流动起来，避免拉丝模2处的金属丝10周围的拉丝粉被掏空，影响拉丝质量，又能将处于模盒1入口端的拉丝粉输送到拉丝模2处，不断的给拉丝模2处补充拉丝粉，不会出现拉丝模2处拉丝粉使用完后因缺少拉丝粉而引起金属丝10花丝、竹节等缺陷。

因为挡块4和凹槽之间连接有压簧6，因此可以使用不同直径金属丝10的拉丝，螺旋输送杆9和模盒1处内衬有滚动轴承，可以使螺旋输送杆9运行平稳，延长使用寿命；长时间的使用后，摩擦片磨损后，因为摩擦片和导轨槽5内壁卡接，可以将摩擦片取下来更换；在圆杆3或者第一锥齿轮7出现故障时，因圆杆3与第一锥齿轮7螺纹连接，可以将圆杆3和第一锥齿轮7拆卸下来更换；在第二锥齿轮8或者螺旋输送杆9出现故障时，因第二锥齿轮8与螺旋输送杆9螺纹连接，可以将第二锥齿轮8和螺旋输送杆9拆卸下来更换。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。