一种线材卷绕上架装置的制作方法

本实用新型涉及金属线材制备领域，具体涉及一种线材卷绕上架装置。

背景技术：

在制备铜包铝线中，铝线一般都购买成品，其成品为成卷设置的，使用时，需要通过卷绕装置释放到线材放置架上。如今的装置使用时定位效果差，释放散乱，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种线材卷绕上架装置，本实用新型设计合理，有效收纳线材，卷绕整齐，并且具有良好的定位效果，便于操作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种线材卷绕上架装置，包括卷绕平台和线材放置架，所述卷绕平台设置有四个支腿，所述卷绕平台表面设置有卷绕电机，所述卷绕平台底部设置有卷绕模具，所述卷绕模具一侧设置有辅助抵接辊，所述辅助抵接辊底部设置有环形承接凸部，四个所述支腿之间设置有导向槽，所述线材放置架包括推车平台，所述推车平台一侧边上设置有扶手，所述扶手相对应的另一侧边上设置有两个导向轮，所述推车平台表面设置有旋转架，所述推车平台设置在导向槽内，两个所述导向轮分别突出设置于推车平台侧边并与导向槽内侧边抵接设置。

进一步的，所述导向槽的结构为梯形，梯形的小端设置在导向槽底部。

进一步的，所述旋转架的侧边上设置有防撞条。

进一步的，所述辅助抵接辊与张力机构连接，所述张力机构包括转轴，所述转轴设置在轴套内，所述轴套固定设置在卷绕平台上，所述转轴一端与第一连接板连接，另一端与第二连接板连接，所述第一连接板上固定设置有辅助抵接辊，所述第二连接板与拉簧一端连接，所述拉簧另一端与固定板连接，所述固定板设置在卷绕平台上。

进一步的，所述卷绕平台一侧还设置有入线导向辊道。

进一步的，所述卷绕模具中部设置有中心抵接柱。

本实用新型的有益效果是:

1、通过导向槽的设置，使得推车平台具有一个固定的放置位置，并且通过导向槽设置为梯形结构，配合推车平台侧边的两个导向轮后，线材放置架能够被轻松的置入导向槽内，并且位置固定，不会发生碰撞导致损坏。

2、防撞条设置避免硬度较低的线材被刮伤，提高卷绕质量。

3、卷绕模具与辅助抵接辊配合，能够将线材卷圆，然后在释放到线材放置架上，保证了卷绕的整齐度，也便于后续使用，无需再次对线材表面进行平整度的加工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导向槽与推车平台部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种线材卷绕上架装置，包括卷绕平台1和线材放置架2，卷绕平台设置有四个支腿3，卷绕平台表面设置有卷绕电机4，卷绕平台底部设置有卷绕模具5，卷绕模具一侧设置有辅助抵接辊6，辅助抵接辊底部设置有环形承接凸部7，四个支腿之间设置有导向槽8，线材放置架包括推车平台9，推车平台一侧边上设置有扶手，扶手相对应的另一侧边上设置有两个导向轮10，推车平台表面设置有旋转架11，推车平台设置在导向槽内，两个导向轮分别突出设置于推车平台侧边并与导向槽内侧边抵接设置。使用时，将线材放置架推入导向槽内，通过两个导向轮的设计，在推入时，推车平台不会碰撞到导向槽侧壁，并且导向轮抵接导向槽侧壁后更加容易使推车平台进入固定的位置内，最终推车平台的侧边与导向槽底边抵触完成定位，然后线材通过卷绕模具卷绕，以压紧线材保证表面的平整度，通过辅助抵接辊设置，卷绕的线材不会散开，并且底部设置的环形承接凸部保证线材不会下落，只有在旋转后才能转出，最终释放到下方的线材放置架上。

其中，导向槽的结构为梯形，梯形的小端设置在导向槽底部，保证推车平台能够轻松的进入。旋转架的侧边上设置有防撞条12，当较软质地的金属线卷绕时，金属线不会被刮伤，提高卷绕质量。

辅助抵接辊与张力机构13连接，张力机构包括转轴14，转轴设置在轴套15内，轴套固定设置在卷绕平台上，转轴一端与第一连接板16连接，另一端与第二连接板17连接，第一连接板上固定设置有辅助抵接辊，第二连接板与拉簧18一端连接，拉簧另一端与固定板19连接，固定板设置在卷绕平台上。使得辅助抵接辊始终朝向卷绕模具抵紧，保证两者之间的线材能够稳定顺序的被卷绕整形，然后释放到线材放置架上。

卷绕平台一侧还设置有入线导向辊道20，保证入线的稳定性。卷绕模具中部设置有中心抵接柱21，进一步加强线材放置架的中心定位，防止线材放置架因设备运行震动而移位的情况发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。