锯轮及采用该锯轮的双向切割锯床的制作方法

本实用新型涉及一种切割板材的锯床，具体涉及一种能够切割超大规格板材的双向切割锯床。

背景技术：

在板材生产中，通常需要将较厚的板材切割后使用。在切割发泡水泥保温板时，由于立式锯床中锯条在上下运动中的扰动较大，只能切割小块水泥保温板，不能切割大规格的保温板。因此，对于大规格的保温板，一般都采用横向切割的锯床进行切割。如中国国家知识产权局于2015年7月15日公告的，公告号为204471615的一种能够切割超大规格可变厚度板材的切割锯床，该锯床主要包括床身、安装在床身上的锯轮安装支架、设置在锯轮安装支架前侧的工作台以及安装在锯轮安装支架上的主动锯轮和从动锯轮，工作台能够在第一驱动装置的作用下穿过巨烂装支架中部的通道作前后往复运动，锯轮能够在第二装置的作用下带动锯条作环形切割运动，第三驱动装置能够带动锯轮安装支架上下运动从而调节锯条的高度。该锯床能够采用一个锯条就能切割不同厚度的板材，但在切割中，每切割一次，工作台就要作一个往复运动，从而导致板材的切割效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

现有的卧式锯床在切割大规格的板材时，仅有一个锯条，工作台带动板材往复移动一次，锯条切割一次，从而导致板材的切割效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锯轮，在锯轮的外端面中部设有一圈环形凸起，所述环形凸起将锯轮外端面分割为两个环形平面。外端面设有环形凸起的锯轮能够将锯轮外端面分割成两个环形平面，用于安装锯条，从而实现双锯条安装的目的。

进一步的，所述环形凸起的凸起高度为6-25mm，宽度为8-12mm；环形凸起的凸起高度应略大于环形锯条的厚度，同时为了阻挡环形锯条在运行过程的振动和外力，其厚度也不能太小。在环形凸起两侧的下端还设有一圈面向环形凸起内侧凹进的锯条定位槽，设置该锯条定位槽后，能够对锯条进一步进行定位，使得在运行过程中，锯条受到外部板材的推力后，不会出现偏移。

一种能够切割超大规格板材的双向切割锯床，它包括床身、安装在床身上的锯轮安装支架以及设置在锯轮安装支架前侧的工作台，在锯轮安装支架的中部具有一个与工作台位置相对应的工作通道，工作台能够在第一驱动装置的作用下穿过工作通道作前后往复运动；其特征在于，还包括如上所述的锯轮，所述锯轮设有两个，分别安装在锯轮安装支架左右两端，在左右两端锯轮的两个环形平面上分别缠绕有一根环形锯条，所述两根环形锯条的锯齿均面向外部相对设置。

通过在锯轮上设置两个锯齿相对设置的环形锯条，可在板材切割的过程中实现板材往复一次，对板材两次切割的目的，采用该方式后，对板材切割的效率能提高一半。另，锯轮中环形凸起能够在环形锯条切割时阻挡板材的推力，增加锯条的使用寿命。采用两个锯条，实现板材的双向切割，还能够确保每根锯条仅切割一个方向，避免长时间使用后，锯条断裂。

进一步的，环形凸起两侧用于缠绕环形锯条的环形平面的宽度相等且小于环形锯条的宽度。该设置能够确保环形锯条的锯齿露出锯轮的侧端，进而实现环形锯条切割板材的目的。

进一步的，在锯轮安装支架上、工作通道两侧均设有一个用于夹紧两根环形锯条的固定头，每个固定头均包括一个上夹持块和下夹持块，所述环形锯条置于上夹持块和下夹持块之间，在上夹持块和下夹持块中部、两环形锯条之间设有一个螺纹孔，在螺纹孔内设有一个锁紧螺栓；两个固定头之间的距离大于工作台的宽度。

固定块能够进一步固定锯条，使锯条始终呈水平状态，同时，还能防止锯条震动，为板材的切割质量提供了保障。固定块采用上夹持块和下夹持块组成后，能够便于根据不同环形锯条进行微调整，同时便于后期采用锁紧螺栓对环形锯条进行锁紧。

进一步的，在上夹持块和下夹持块远离工作台的一端固定连接有一个与锯轮安装支架固定连接的连接座。通过连接座将上夹持块和下夹持块固定在锯轮安装支架上，能够便于调整上夹持块和下夹持块之间的距离，以适应锯条的厚度，同时，还能够对锯条所带来的震动起缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型得到的能够切割超大规格板材的双向切割锯床具有如下优点：

1、通过在锯轮上设置两个锯齿相对设置的环形锯条，可在板材切割的过程中实现板材往复一次，对板材两次切割的目的，采用该方式后，对板材切割的效率能提高一半。

2、通过在锯轮上设置环形凸起分隔两锯条，能够在环形锯条切割时阻挡板材的推力，增加锯条的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中双向切割锯床的立体结构示意图；

图2为实施例中锯轮与环形锯条的安装结构示意图；

图3为图2中A-A的锯轮截面示意图；

图4为实施例中固定头的安装结构示意图；

图5为实施例中固定头的俯视状态示意图。

图中：床身1、锯轮安装支架2、工作通道21、工作台3、锯轮4、环形凹槽41、环形凸起42、锯条定位槽43、环形锯条5、固定头6、上夹持块61、下夹持块62、连接座63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供了一种锯轮以及能够切割超大规格板材的双向切割锯床，具体的，双休切割锯床包括床身1、安装在床身1上的锯轮安装支架2、设置在锯轮安装支架2前侧的工作台3以及分别设置在锯轮安装支架2左右两端的两个锯轮4，在锯轮安装支架2的中部具有一个与工作台3位置相对应的工作通道21，工作台3能够在第一驱动装置的作用下穿过工作通道21作前后往复运动；在距离安装支架2上还设有第三驱动装置，第三驱动装置用于带动距离安装支架2上下运动。锯轮4中有一个与第二驱动装置连接，作为主动轮使用。上述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置可根据需要具体设置，为现有技术，在此不做敷述。

在本实施例中，上述锯轮4的外端面中部均设有一圈环形凸起42，所述环形凸起42将锯轮4外端面分割为左、右两个宽度相等的环形平面41；环形凸起42的凸起高度为6-25mm，宽度为8-12mm；在环形凸起42两侧的下端还设有一圈面向环形凸起内侧凹进的锯条定位槽43。

为了实现工作台3一个往复之后就能实现两次切割板材的目的，在本实施例中，在左右两端锯轮4的两个环形平面41上均缠绕有一根环形锯条5，所述两根环形锯条5的锯齿均面向外部相对设置。采用上述设置后，一个锯轮4上就能缠绕两根环形锯条5，且两根环形锯条5的锯齿朝向是相反的，进而在启动第二驱动装置和第一驱动装置后，第二驱动装置带动锯轮4转动、第一驱动装置带动工作台3面向工作通道21移动，在锯轮4的转动下，缠绕在其上的环形锯条5随之转动，而工作台3移动时，也带动放置在其上方的板材随之移动，进而实现板材的切割。在切割时，工作台3向内移动时，置于外侧的环形锯条5对板材进行切割，工作台3回位时，置于内侧的环形锯条5对板材进行第二次切割，从而工作台3一个往复即可实现二次切割。

进一步的，为了便于环形锯条5的切割，上述环形凸起42两侧用于缠绕环形锯条5的环形平面41的宽度相等且略小于环形锯条5的宽度。

进一步的，为了防止环形锯条5在运行过程中剧烈晃动，提高环形锯条5的稳定性，使其始终保持水平状态，在锯轮安装支架2上、工作通道21两侧均设有一个用于夹紧两根环形锯条5的固定头6，每个固定头6均包括一个上夹持块61、一个下夹持块62以及一个连接座63，所述环形锯条5置于上夹持块61和下夹持块62之间，在上夹持块61和下夹持块62中部、两环形锯条5之间设有一个螺纹孔，在螺纹孔内设有一个锁紧螺栓7；两个固定头6之间的距离大于工作台的宽度。连接座63位于上夹持块61和下夹持块62远离工作台3的一端，并与上夹持块61和下夹持块62的侧端固定连接。在本实施例中连接座63呈C字形。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。