电极修磨废屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种收集装置，特别涉及一种电极修磨废屑收集装置。

背景技术：

焊接机器人目前已经广泛应用于汽车制造业，应用机器人焊接之后，大大提高了焊接产品的外观和内部质量，但是为了保证焊接产品焊接质量，通常规定焊接一定量的焊接点后需要对焊接电极进行修磨，将电极表面的氧化层切削，并将变形的尺寸修复。但是在进行电极的修磨时，产生的电极材料废屑会随机的掉落，不仅影响了生产环境的整洁性，增加了清洁的难度，而且也会因为铜屑卡入修磨刀具孔或其它比较狭小的设备部件里，造成刀具的堵塞或导致其它设备的损坏，使生产不能正常进行，从而造成较大损失。在现有技术中，一般直接采用废屑收集盒置于排屑口下方以接收排出的废屑，但是这样的收集盒只能起到收集一部分废屑的目的，仍然有相当多的废屑由于自由切削时的飞溅原因无法进行有效收集，会存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电极修磨产生的废屑不能做到完好收集而溅入生产线影响生产和带来安全隐患的缺陷，现提供一种电极修磨废屑收集装置，结构简单、灵活，操作方便，避免了电极修磨时废屑四处飞溅而影响生产或造成安全隐患，从而保证生产安全。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电极修磨废屑收集装置，其特点在于，所述电极修磨废屑收集装置包括用于容纳废屑的废屑收集组件和用于连通导屑管与所述废屑收集组件的连接组件；所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件的两端分别可拆卸地连接所述第一连接件的一端和所述废屑收集组件，所述第一连接件的另一端用于可拆卸地连接于所述导屑管。

在本方案中，所述第二连接件既能与第一连接件可拆卸地连接，又能与所述废屑收集组件可拆卸地连接，结构简单、灵活，操作方便，部件便于更换和安装；避免电极修磨时废屑四处飞溅而影响生产或造成安全隐患，从而保证生产安全；收集率高，能够快速清除废屑，大大减少了废屑收集和清理工作；这些收集后的废屑可以回收再利用，节约成本。

优选地，所述第一连接件为接管格兰头，第二连接件为带中心孔的基础连接盘，所述中心孔设置有内螺纹；所述连接组件还包括格兰头螺母，所述格兰头螺母的一端螺纹连接于所述基础连接盘的中心孔，所述格兰头螺母的另一端螺纹连接于所述接管格兰头。

在本方案中，所述格兰头螺母穿过并通过螺纹固定连接于所述基础连接盘的中心孔，所述格兰头螺母的一端也是通过螺纹与所述接管格兰头连接，拆卸和安装均很很方便；而且若有部件损坏，只需更换其中损坏的部件，无需废弃整个连接部件，节约成本。

优选地，所述基础连接盘设置有连接固定孔，所述废屑收集组件的连接端盖设置有固定扣钉，所述基础连接盘与所述废屑收集组件的连接端盖通过连接固定孔和固定扣钉相扣连接。

优选地，所述连接固定孔沿所述基础连接盘端面呈长条形孔，所述长条形孔包括沿所述基础连接盘的周向依次设置并相连通的容纳孔和定位孔，所述固定扣钉沿所述废屑收集组件的长度方向包括依次设置的限位部和卡扣部，所述限位部用于穿过所述容纳孔，所述卡扣部用于卡扣于所述定位孔内。

在本方案中，所述限位部用于穿过所述容纳孔，所述卡扣部用于卡扣于所述定位孔内，所述基础连接盘与连接端盖采用相扣连接，结构简单，操作快速简便，连接紧固可靠。

优选地，所述接管格兰头和所述格兰头螺母之间设置有密封垫圈。

优选地，所述接管格兰头中用于与所述导屑管连接的一端部设置有外螺纹并呈锥形。

在本方案中，所述接管格兰头可以通过螺纹连接于导屑管，而且利用锥形结构，使密封性好，保证废屑不外泄。

优选地，所述废屑收集组件的侧壁由不锈钢镂空网环绕构成，所述不锈钢镂空网的搭缝处采用焊接搭缝连接。

在本方案中，利用废屑在气流和自身重力的作用下顺着导屑管下滑，气流随网状排气孔排出，而废屑在收集装置内集中留存，而且通过不锈钢镂空网可以时刻观察废屑收集情况，便于及时清理废屑。

优选地，所述不锈钢镂空网的外侧壁及外侧壁和底部连接处设置有加强筋。

优选地，所述电极修磨废屑收集装置还包括有固定支架，所述固定支架的一端固定于第二连接件，所述固定支架的另一端用于固定连接电极修磨装置。

优选地，所述固定支架为L型支架。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型电极修磨废屑收集装置，结构简单、灵活，操作方便，部件便于更换和安装，而且避免电极修磨时废屑四处飞溅而影响生产或造成安全隐患，从而保证生产安全；收集率高，能够快速清除废屑，大大减少了废屑收集和清理工作；而且收集后的废屑可以回收再利用，节约成本；密封性好，保证收集废屑过程中不会外泄。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的电极修磨废屑收集装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的电极修磨废屑收集装置的分解结构示意图。

图3为图2中基础连接盘的结构示意图。

图4为图2中连接端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中，电极修磨废屑收集装置包括用于容纳废屑的废屑收集组件和连接组件，连接组件用于连通导屑管与废屑收集组件，连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件为接管格兰头1，第二连接件为带中心孔13的基础连接盘3，中心孔13设置有内螺纹；连接组件还包括格兰头螺母4，格兰头螺母4的一端穿过并通过螺纹固定连接于基础连接盘3的中心孔13，格兰头螺母4的另一端通过螺纹与接管格兰头1固定连接，这种巧妙灵活的结构使得废屑收集组件与导屑管之间连接简单、方便，便于拆卸和安装。接管格兰头1和格兰头螺母4之间设置有密封垫圈5，使得连接固定性和密封性更好，废屑不会外泄。接管格兰头1与导屑管连接的一端部设置有外螺纹并呈锥形，该结构使接管格兰头1与导屑管连接很方便，而且密封性好。

为了使连接组件方便地连接到废屑收集组件，基础连接盘3设置有连接固定孔6，废屑收集组件的连接端盖2设置有固定扣钉7，固定扣钉7上含有防松圈。优先地，本实施例连接固定孔6为3个,连接固定孔6均匀地分布在连接端盖2上；基础连接盘3的连接端盖2上的固定扣钉7的个数相应地为3个。连接固定孔6沿基础连接盘3端面呈长条形孔，长条形孔沿基础连接盘3的周向包括依次设置并相连通的容纳孔61和定位孔62，固定扣钉7沿连接组件的长度方向依次设置的限位部71和卡扣部72，限位部71用于穿过容纳孔61，卡扣部72用于卡扣于定位孔62内。容纳孔61的孔径大于限位部71的直径，定位孔62的孔径大于卡扣部72的直径但小于限位部71的直径。当基础连接盘3与收集装置的连接端盖2连接时，废屑收集组件的连接端盖2上的限位部71先穿入容纳孔61，然后卡扣部72沿着长条形孔移动，直到移动定位孔62的顶端，于是卡扣部72卡扣在定位孔62中。当基础连接盘3与收集装置的连接端盖2拆卸时，沿相反方向操作。该结构能够实现快速连接和快速拆卸。

废屑收集组件可为圆柱形的收集桶8，收集桶8的侧壁由不锈钢镂空网环绕构成，不锈钢镂空网的搭缝9处采用焊接搭缝连接，如图2所示。该不锈钢镂空网结构使收集桶8的侧壁密布网孔状的排气孔，可以使废屑在气流和自身重力的作用下顺着导屑管下滑，气流随网状排气孔排出，而废屑在收集桶8内集中留存，而且通过不锈钢镂空网可以时刻观察废屑收集情况，当观察到废屑装置已收集满时，取下废屑筒并将废屑清除干净，即便于及时清理废屑，提高效率。收集桶8的外侧壁及收集桶8的外侧壁和底部连接处都设置有加强筋10，避免了不锈钢镂空网强度低导致收集桶8不牢固，对收集桶8的结构起到支撑和稳固的作用，并且方便拆卸。

电极修磨废屑收集装置还设置有用于将其与电极修磨装置固定连接的固定支架11，固定支架11的一端固定于基础连接盘3的盘面上，另一端用于固定连接电极修磨装置。固定支架11可为L型支架，L型的一端固定于基础连接盘3的盘面上，L型的另一端的立柱用于固定焊接修磨机，安装节省空间，而且方便操作。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。