自动焊接管件的制作方法

本实用新型涉及石油、通讯管线领域，特别是一种自动焊接管件。

背景技术：

在石油、通讯领域中，需要连接的管线一般比较长，需要较多的管件进行连接，其连接方式主要是焊接连接，但是由于管件的数量较多，所以焊接的工作量非常大，影响工程进度。现有企业有使用其他方式代替焊接连接，以实现工作效率的提高，但是对于石油、通讯领域用管线，其耐候性非常重要，而焊接连接是最优的连接方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动焊接管件。具体设计方案为：

一种自动焊接管件，包括管体，所述管体的内部设有焊机齿条、焊接齿轮、焊接机，所述焊接机通过焊机齿条、焊接齿轮与所述管体内部滑动连接，所述焊接机通过固定盘与所述管体内部固定连接，所述焊接齿轮通过固定销与所述管体固定连接，所述焊机齿条通过滑道与所述管体滑动连接。

所述焊机齿条为条形结构，所述焊机齿条沿所述管体的轴向方向分布，所述滑道内嵌于所述管体内，所述滑道沿所述管体的轴向方向分布，所述焊机齿条可沿所述管体的轴向方向滑动，所述焊机齿条的长度大于所述管体的长度。

所述焊接齿轮呈环形结构，所述焊接齿轮的外环与所述管体的内壁之间通过磨擦条过盈连接，所述磨擦条为硬塑垫圈，所述焊接齿轮与所述焊机齿条焊接连接。

所述焊接机、固定盘均固定于支座上，所述固定盘通过气缸与所述支座的底端连接，所述固定盘的数量为多个，所述固定盘与所述气缸之间通过万向轮连接，所述焊接机与所述支座通过轴销转动连接，用于所述焊接机与支座连接的轴销的一侧与焊接电机键连接，所述焊接电机为带有减速箱的伺服电机。

所述固定销嵌入所述焊接齿轮的外环，所述固定销的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述焊接齿轮内且所述复位弹簧与所述焊接齿轮固定连接，所述固定销的末端呈楔形结构，所述固定销的另一端嵌入所述管体的内壁中，所述管体上镶嵌固定销的凹槽的一侧呈与所述固定销末端相契合的楔形结构，所述固定销的数量为多个，所述多个固定销以所述焊接齿轮的环心为中心在垂直截面上沿所述焊接齿轮的径向方向呈环状阵列分布。

所述支座为箱体结构，所述支座的内部安装有电控组件，所述气缸、焊接机、固定盘均与所述电控组件电连接，所述固定盘为磁吸固定盘，所述支座的底端还安装有齿轮组，所述齿轮组与所述焊机齿条、焊接齿轮啮合连接，所述齿轮组通过电机驱动，所述齿轮组与所述支座转动连接，所述齿轮组可以在水平截面上转动。

所述复位弹簧为压簧，所述复位弹簧的环形柱状结构内侧安装有电磁铁，所述固定销为金属固定销。

通过本实用新型的上述技术方案得到的自动焊接管件，其有益效果是：

实现管线的自动焊接，减小工作强度，提高工作效率，缩短工程进度，内侧焊接，提高焊接强度以及管线耐候性。

附图说明

图1是本实用新型所述自动焊接管线的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述焊接机的结构示意图；

图3是本实用新型所述焊接齿轮的径向结构示意图；

图中，1、管体；2、焊机齿条；3、焊接齿轮；4、焊接机；5、固定盘；6、固定销；7、滑道；8、支座；9、气缸；10、万向轮；11、焊接电机；12、复位弹簧；13、齿轮组；14、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述自动焊接管线的剖面结构示意图；图2是本实用新型所述焊接机的结构示意图；图3是本实用新型所述焊接齿轮的径向结构示意图，如图1-3所示，一种自动焊接管件，包括管体1，所述管体1的内部设有焊机齿条2、焊接齿轮3、焊接机4，所述焊接机4通过焊机齿条2、焊接齿轮3与所述管体1内部滑动连接，所述焊接机4通过固定盘5与所述管体1内部固定连接，所述焊接齿轮3通过固定销6与所述管体1固定连接，所述焊机齿条2通过滑道7与所述管体1滑动连接。

所述焊机齿条2为条形结构，所述焊机齿条2沿所述管体1的轴向方向分布，所述滑道7内嵌于所述管体1内，所述滑道7沿所述管体1的轴向方向分布，所述焊机齿条2可沿所述管体1的轴向方向滑动，所述焊机齿条2的长度大于所述管体1的长度。

所述焊接齿轮3呈环形结构，所述焊接齿轮3的外环与所述管体1的内壁之间通过磨擦条过盈连接，所述磨擦条为硬塑垫圈，所述焊接齿轮3与所述焊机齿条2焊接连接。

所述焊接机4、固定盘5均固定于支座8上，所述固定盘5通过气缸9与所述支座8的底端连接，所述固定盘5的数量为多个，所述固定盘5与所述气缸9之间通过万向轮10连接，所述焊接机4与所述支座8通过轴销转动连接，用于所述焊接机4与支座8连接的轴销的一侧与焊接电机11键连接，所述焊接电机11为带有减速箱的伺服电机。

所述固定销6嵌入所述焊接齿轮3的外环，所述固定销6的一端连接有复位弹簧12，所述复位弹簧12位于所述焊接齿轮3内且所述复位弹簧12与所述焊接齿轮3固定连接，所述固定销6的末端呈楔形结构，所述固定销6的另一端嵌入所述管体1的内壁中，所述管体1上镶嵌固定销6的凹槽的一侧呈与所述固定销6末端相契合的楔形结构，所述固定销6的数量为多个，所述多个固定销6以所述焊接齿轮3的环心为中心在垂直截面上沿所述焊接齿轮3的径向方向呈环状阵列分布。

所述支座8为箱体结构，所述支座8的内部安装有电控组件，所述气缸9、焊接机4、固定盘5均与所述电控组件电连接，所述固定盘5为磁吸固定盘，所述支座8的底端还安装有齿轮组13，所述齿轮组13与所述焊机齿条2、焊接齿轮3啮合连接，所述齿轮组13通过电机驱动，所述齿轮组13与所述支座8转动连接，所述齿轮组13可以在水平截面上转动。

所述复位弹簧12为压簧，所述复位弹簧12的环形柱状结构内侧安装有电磁铁14，所述固定销6为金属固定销。

焊接时，所述齿轮组13与焊接齿轮3啮合连接，当齿轮组13在电机驱动下转动时，所述支座8带动焊接机4沿所述焊接齿轮3的轴向方向上运动，即在所述管体1内做圆周运动。所述焊接机4在运动过程中，将两个相邻的管路的接缝除进行焊接。

上述过程中，所述固定销6嵌入管体1的内壁，对焊接齿轮3进行固定，而所述固定盘5收起，使所述焊接机4可以正常作业。

焊接完成后，启动电磁铁14，使焊机齿条2、焊接齿轮3整体与所述管体1可以滑动，此时通过气缸9降下固定盘5，使支座8与管体1之间固定，此时保证所述齿轮组13与焊机齿条2啮合连接，并启动所述齿轮组13的驱动电机，通过齿轮组13传动，使焊机齿条2、焊接齿轮3一同移动到下一个管体1接口。

上述过程中，当焊机齿条2、焊接齿轮3开始移动后，即可对电磁铁14断电，也可以等所述固定销6接近下一个管体1内壁的楔形嵌槽时再断电，当所述电磁铁14断电后，所述复位弹簧12将固定销6压在管体1的内壁上，当固定销6移动到管体1内部的嵌槽时，即会再次与其契合连接。

焊机齿条2、焊接齿轮3移动完成后，通过气缸9收起固定盘5，再次反向驱动所述齿轮组13，使所述支座8带动焊接机4移动到下次焊接的合适位置，并通过齿轮组13的驱动伺服电机以及焊接电机11对焊接机4的位置进行微调，实现准确焊接。

重复上述步骤，即可完成管体1的自动焊接，施工者只需要铺设管路，管体1内部的焊接机4可以自动完成焊接，生产时，可以在管体1外部添加标识刻度，以便保证所述固定销6的嵌槽不会出现错位，影响焊接作业。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。