一种加工高温合金整体硬质合金立铣刀的制作方法

本实用新型的一种加工高温合金整体硬质合金立铣刀，属于铣刀加工技术领域。

背景技术：

目前，由于高温合金具有高强度、高韧性、高热稳定性、耐热疲劳和低热导率等一系列优点，使得该种合金切削加工较为困难，此外，加工高温合金易于形成积屑瘤，产生加工硬化和回弹现象，使得切削环境复杂多变，这些因素都会引起切削阻力增大，切削温度升高，刀具磨损加剧，也即对刀具的结构形式和几何参数提出了更为苛刻的要求。

对于高温合金这类难加工材料，刀具径向前角或径向后角过大时，刀具刃口虽然锋利，但是刃口强度较低，切削硬度较大的材料时易于微崩和剥落且会加速后刀面磨损，螺旋角过小或过大时会引起切削阻力增加或刀尖强度降低，此外加工此类合金时刀具震动较为严重，因此，刀具的结构和参数设计要合理且匹配才能满足高强度切削，达到高效切削的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：使用不等分齿结构减少了切削过程中刀具的震动，适当的前角、后角和螺旋角的匹配在保证刃口和刀尖强度的同时可降低切削阻力，螺旋刃上的保护韧带增强了刃口强度，延缓了刃口的磨耗失效的一种加工高温合金整体硬质合金立铣刀，可以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：一种加工高温合金整体硬质合金立铣刀，包括刀柄，以及与刀柄整体连接的底刃和螺旋刃，所述螺旋刃的螺旋角为30～35°，螺旋刃径向前角为4～6°，螺旋刃径向后角为8～10°，在螺旋刃上设置有保护韧带；所述底刃上设置有底刃前角和底刃后角。

所述保护韧带的宽度为0.05～0.1mm，角度为1～2°。

所述底刃前角为6～8°，底刃后角为10～12°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，使用不等分齿结构减少了切削过程中刀具的震动，适当的前角、后角和螺旋角的匹配在保证刃口和刀尖强度的同时可降低切削阻力，螺旋刃上的保护韧带增强了刃口强度，延缓了刃口的磨耗失效，合理的结构设计及优选的几何参数很大程度上保证了刀具的使用寿命，从而达到最大限度满足高效切削的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1右视图；

图3为图1中A向剖面示意图；

图4为图2中B向局部剖面示意图；

附图标记说明：1-底刃；2-螺旋刃；3-刀柄；4-螺旋角；5-底刃前角；6-底刃后角；7-螺旋刃径向前角；8-螺旋刃径向后角；9-保护韧带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：一种加工高温合金整体硬质合金立铣刀，包括刀柄3，以及与刀柄3整体连接的底刃1和螺旋刃2，所述螺旋刃2的螺旋角4为30～35°，螺旋刃径向前角7为4～6°，螺旋刃径向后角8为8～10°，在螺旋刃上设置有保护韧带9；所述底刃1上设置有底刃前角5和底刃后角6。

所述保护韧带9的宽度为0.05～0.1mm，角度为1～2°。

所述底刃前角5为6～8°，底刃后角6为10～12°。

实施例1：

如图所示，以刃径和柄径均为12mm的立铣刀为例说明具体实施方式，其中主要的结构和参数设计为：底刃前角5为8°，底刃后角6为12°，螺旋刃设计为不等分齿，螺旋角4为30°，螺旋刃径向前角7为5°，螺旋刃径向后角8为10°，螺旋刃上设计有宽度为0.05mm，角度为1.5°的保护韧带，底刃1和螺旋刃2和刀柄3由整体棒料磨削加工而成，使用具有上述结构和参数特征的立铣刀铣削高温合金时，平均可铣削GH4169高温合金15mm/只，不仅刀具使用寿命长，而且铣削工件的尺寸精度高，确保了加工效率。

实施例2：

如图所示，以刃径和柄径均为20mm的立铣刀为例说明具体实施方式，其中主要的结构和参数设计为：底刃前角为6°，底刃后角为10°，螺旋刃设计为不等分齿，螺旋角为30°，螺旋刃径向前角为4°，螺旋刃径向后角8为10°，螺旋刃上设计有宽度为0.1mm，角度为2°的保护韧带，底刃1和螺旋刃2和刀柄3由整体棒料磨削加工而成，使用具有上述结构和参数特征的立铣刀铣削高温合金时，平均可铣削GH4169高温合金14.5mm/只，不仅刀具使用寿命长，而且铣削工件的尺寸精度高，确保了加工效率。