一种液压自动切割机平台管件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及管件夹紧装置技术领域，具体为一种液压自动切割机平台管件夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

随着中国经济的发展，机械加工行业得到了较快的发展，在机械加工业中，耐压钢管的应用范围广泛，应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，目前采用的耐压钢管管件夹紧装置结构复杂，操作不便，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压自动切割机平台管件夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压自动切割机平台管件夹紧装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板底部分别设有第一底座和第二底座，夹板通过调节螺母与底座连接，第一底座与切割平台滑动连接，该底座上设有顶板，所述顶板左侧连接有推杆，所述推杆与气缸组件输出端连接，所述气缸组件通过外侧设有气缸座及气缸座两侧设有的轴承座与支撑平台连接，第二底座与切割平台固定连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板端面夹紧处均设有槽口，所述第一夹板和第二夹板数量均为2个。

优选的，所述第二底座通过固定螺栓与切割平台固定连接。

优选的，所述支撑平台两侧设有张紧槽，所述张紧槽上设有张紧螺栓。

优选的，所述底座设有对称设置斜板，且斜板数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种液压自动切割机平台管件夹紧装置，结构新颖，操作方便，通过气缸组件推动顶板挤压底座向右移动，通过气缸座翻转气缸组件的角度，将管件夹紧，张紧螺栓用来张紧气缸座，保证正常运行，具有很高的实用性，大大提升了该一种液压自动切割机平台管件夹紧装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型左侧结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1第一夹板、2第二夹板、3调节螺母、4顶板、5底座、51第一底座、52、第二底座、6固定螺栓、7支撑平台、8张紧螺栓、9气缸座、10气缸组件、11推杆、12轴承座、13张紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压自动切割机平台管件夹紧装置，包括第一夹板1和第二夹板2，所述第一夹板1和第二夹板2底部分别设有第一底座51和第二底座52，夹板通过调节螺母3与底座连接，第一底座51与切割平台14滑动连接，该底座上设有顶板4，所述顶板4左侧连接有推杆11，所述推杆11与气缸组件10输出端连接，所述气缸组件10通过外侧设有气缸座9及气缸座9两侧设有的轴承座12与支撑平台7连接，第二底座52与切割平台14固定连接，所述第一夹板1和第二夹板2端面夹紧处均设有槽口，所述第一夹板1和第二夹板2数量均为2个，所述第二底座52通过固定螺栓6与切割平台14固定连接，所述支撑平台7两侧设有张紧槽13，所述张紧槽13上设有张紧螺栓8，所述底座5设有对称设置斜板，且斜板数量为4个。

工作原理：本实用新型一种液压自动切割机平台管件夹紧装置，工作时，通过调节螺母3调节好第一夹板1和第二夹板2，将管件放置在第一夹板1和第二夹板2之间，启动气缸组件10，推动顶板4挤压底座5向右移动，通过气缸座9翻转气缸组件10的角度，将管件夹紧，张紧螺栓8用来张紧气缸座9，保证正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。