万向折角器装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体地说，它是一种万向折角器装置。

背景技术：

目前弹簧线成型时，只能生产加工45度、90度等整数倍角度的弹簧线产品，且生产效率低；如果要加工其它角度的产品，需要增加其它辅助治具，这样不仅容易导致产品表面产生伤痕、变形，而且角度也不问题。为解决此问题，一些企业采用专用3D线成型机，但生产及采购成本极高，且需要专业技术人员操作，导致人工成本增加。

因此，现有技术有待于提高和改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、提高产品品质和生产效率的万向折角器装置。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种万向折角器装置，包括机台面板以及安装于机台面板上的折角器组件和折角刀组件，所述机台面板上设置有若干个环形均匀分布的折角器组件；折角器组件包括折角器模、折角器刀座和第一轴芯，折角器模固定于机台面板上，折角器刀座套装于折角器模上，折角器刀座的内端设置有可转动的第一轴芯；机台面板的中部设置有折角刀组件，折角刀组件包括第二轴芯、第二轴芯固定套、折角刀连接块和折角刀，机台面板轴心穿置有第二轴芯，第二轴芯上套置有第二轴芯固定套，第二轴芯固定套通过两个铁销连接折角刀连接块，该两个铁销上均套置有弹簧，折角刀连接块上安装有折角刀，折角刀的折角端加工弹簧线，弹簧线穿置于第二轴芯沿轴向设置的贯穿孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述结构设计，动力源带动第二轴芯转动多少度，即可带动折角刀转动多少度，从而实现不用加装任何辅助治具就可以实现弹簧线任意角度的加工，不仅结构简单，成本低，而且提高了产品品质和生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的侧视图。

图中各标号分别是：（1）机台面板，（2）折角器模，（3）折角器刀座，（4）第一轴芯，（5）第二轴芯，（6）第二轴芯固定套，（7）折角刀连接块，（8）折角刀，（9）（10）铁销，（11）（12）弹簧，（13）贯穿孔，（14）弹簧线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图1，本实用新型一种万向折角器装置，包括机台面板1以及安装于机台面板上的折角器组件和折角刀组件，所述机台面板上设置有八个环形均匀分布的折角器组件；折角器组件包括折角器模2、折角器刀座3和第一轴芯4，折角器模2固定于机台面板1上，折角器刀座3套装于折角器模2上，折角器刀座3的内端设置有可转动的第一轴芯4；机台面板的中部设置有折角刀组件，折角刀组件包括第二轴芯5、第二轴芯固定套6、折角刀连接块7和折角刀8，机台面板轴心穿置有第二轴芯5，第二轴芯5上套置有第二轴芯固定套6，第二轴芯固定套6通过两个铁销9和10连接折角刀连接块7，该两个铁销上9和10上分别套置有弹簧11和12，折角刀连接块7上安装有折角刀8，折角刀8的折角端加工弹簧线，弹簧线穿置于第二轴芯沿轴向设置的贯穿孔13中，藉由上述的结构设计，当折角刀8将第一个产品角度折弯好后，通过第二轴芯5、第二轴芯固定套6以及折角刀连接块7即折角刀组件沿着线材转动，折角刀组件转动角度为产品第一个折角与第二的折角之间的夹角角度，折角刀组件沿着线材转动时，就会形成相应的空间角度，加工后就形成了要求的角度；同理，其它角度也是如此。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的不足之处，具有结构简单、成本低、产品品质好、生产效率高等特点。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。