一种带顶起机构的连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种带顶起机构的连续拉伸模具。

背景技术：

连续拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金属带料在上模和下模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品。金属带料在运动时必须脱离下模，以避免运动时受阻于下模，因此，所述的下模上设有若干顶起机构，上模与下模分开后，顶起机构将金属带料托起一定的高度，现有的顶起机构结构简单，不能保证金属带料一直处于水平位置，影响了加工的精度。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括上模、下模、顶起装置、挡块、弹簧Ⅱ、圆台盒、圆台体、导向柱、凸模，所述下模上表面开设有凹槽、模腔，所述模腔有N个，N＞2，所述凹槽位于模腔与模腔之间，所述凹槽侧壁上开设有滑动轨道，所述凹槽内侧上部固定有挡块，所述凹槽内安装有顶起装置，所述顶起装置包括圆柱体弹簧Ⅰ、水平板、侧板、凸起、螺钉，所述弹簧Ⅰ有A个，A＞1，所述弹簧Ⅰ两端均套有圆柱体，所述圆柱体外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的结构与弹簧的结构相适应，所述弹簧Ⅰ两端安装在螺旋槽内，其中一个圆柱体固定在凹槽底部，另一个圆柱体固定在水平板底面，所述水平板与凹槽底面相平行，所述水平板两侧均竖直固定有侧板，所述侧板顶端高于下模的上表面，所述侧板一侧固定 有凸起，所述凸起安装在滑动轨道内，所述侧板另一侧上部开设有卡槽，所述侧板下部安装有螺钉，所述螺钉一端穿过侧板与凹槽内壁接触，所述螺钉位于挡块的正下方，所述下模上表面开设有导向孔，所述导向孔位于凹槽两侧，所述导向孔底面与弹簧Ⅱ一端连接，所述弹簧Ⅱ另一端与圆台盒的底面连接，所述圆台盒位于导向孔内，所述上模位于下模上方，所述上模底面固定有凸模，所述凸模与模腔位置相对，所述上模底面与导向柱一端连接，所述导向柱另一端固定有圆台体，所述圆台体与圆台盒位置相对，所述圆台体的水平位置低于凸模的水平位置。

所述上模与液压系统连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型上模向上移动与下模分开后，弹簧Ⅰ伸张，带动水平板向上移动，同时侧板也向上移动，侧板上的凸起在凹槽内壁开设的滑动轨道内移动，滑动轨道对凸起有限位作用，因此可以保证侧板不发生倾斜，因金属带料的边缘卡在侧板的凹槽里，所以，侧板向上移动能够顶起金属带料，并且金属带料保持水平，保证了加工的精确度，挡块对螺钉向上运动起到阻挡作用，防止顶起装置因惯性过度上移，因弹簧套在圆柱体侧面的螺旋槽内，因此可以避免弹簧与圆柱体之间发生脱落，上模向下移动时，圆台体的下部先进入到圆台盒上部，圆台盒对圆台体具有引导作用，使得圆台体完全进入圆台盒中，随后，圆台体压缩圆台盒，弹簧Ⅱ在导向孔内下降,导向柱进入导向孔中，因导向孔对导向柱的限位作用，使得上模下降不会产生偏移，提高了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型顶起装置A-A向侧面示意图。

图2为本实用新型上模与下模位置关系示意图。

图3为本实用新型模腔、凹槽、导向槽位置关系示意图。

图4为本实用新型凹槽侧面示意图。

图5为本实用新型圆柱体侧面示意图。

如图，下模-1、模腔-2、凹槽-3、滑动轨道-4、挡块-5、顶起装置-6、弹簧Ⅰ-61、圆柱体-62、水平板-63、侧板-64、卡槽-64-1、凸起-65、螺钉-66、导向槽-7、弹簧Ⅱ-8、圆台盒-9、上模-10、凸模-11、导向柱-12、圆台体-13。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括上模10、下模1、顶起装置6、挡块5、弹簧Ⅱ8、圆台盒9、圆台体13、导向柱12、凸模11，下模1上表面开设有凹槽3、模腔2，模腔2有N个，N＞2，模腔2与模腔2之间开设有凹槽3，凹槽3侧壁上开设有滑动轨道4，挡块5安装在凹槽3内侧，凹槽3内安装有顶起装置6，顶起装置6包括圆柱体弹簧Ⅰ61、圆柱体62、水平板63、侧板64、凸起65、螺钉66，弹簧Ⅰ61有A个，A＞1，弹簧Ⅰ61两端均套有圆柱体62，圆柱体62外侧开设有螺旋槽62-1，弹簧Ⅰ61两端安装在螺旋槽62-1内，其中一个圆柱体62固定在凹槽3底部，另一个圆柱体62固定在水平板63底面，水平板63与凹槽3底面相平行，侧板64竖直固定在水平板63两侧，侧板64顶端高于下模1的上表面，侧板64一侧固定有凸起65，凸起65安装在滑动轨道4内，侧板64另一侧上部开设有卡槽64-1，侧板64下部安装有螺钉65，螺钉65一端穿过侧板64与凹槽3内壁接触，螺钉65位于挡块5的正下方，下模1上表面开设有导向孔7，导向孔7位于凹槽3两侧，导向孔7底面通过弹簧Ⅱ8与圆台盒9的底面连接，圆台盒9位于导向孔7内，上模 10位于下模1上方，凸模11固定在上模10底面，凸模11与模腔2位置相对，上模10底面与导向柱12一端连接，导向柱12另一端固定有圆台体13，圆台体13与圆台盒9位置相对，凸模11的水平位置高于圆台体13的水平位置。

实施例2

使用时，液压系统带动上模10向下移动，带动导向柱12以及圆台体13向下移动，圆台体13的下部先进入到圆台盒9上部，圆台盒9对圆台体13具有引导作用，使得圆台体13完全进入圆台盒9中，随后，圆台体13压缩圆台盒9，弹簧Ⅱ8在导向孔7内下降,导向柱12进入导向孔7中，然后，凸模11把对应位置的金属带料压进模腔2中加工成工件，然后，液压系统带动上模10向上移动，上模10向上移动与下模1分开后，顶起装置6中的弹簧Ⅰ61伸张，带动水平板63向上移动，同时侧板64也向上移动，侧板64上的凸起65在凹槽3内壁开设的滑动轨道4内移动，卡在卡槽64-1内的金属带料上移，使得位于模腔2的工件脱离模腔，挡块5对螺钉66向上运动起到阻挡作用，防止顶起装置6因惯性过度上移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。