一种重型切削防粘结专用车刀片的制作方法

本实用新型涉及重型车削领域，尤其涉及一种重型切削防粘结专用车刀片。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，机械加工的领域不断扩大，特别是在加工超大型热壁加氢反应器时，削削力高达1MN以上，切削温度高达1000℃。在重型切削领域，进给量通常为0.6~0.9mm/r之间和背吃刀量10~15mm之间，如此大的超大进给量和背吃刀量在前刀面引起高温高压。目前使用重型切削刀片进行加工时，切屑的折断是利用其卷曲到一定半径时，在重力和振动作用下切屑裂纹扩展直至断裂，这样断屑效果不理想，使大量切屑缠绕在刀片上，严重影响刀具散热。同时，从刀尖到切屑与前刀面接触区为封闭区域，切削液很难进入，大量的切屑热聚集在刀片前刀面，在力和热的作用下造成刀具和切屑粘结，导致刀片粘结破损严重。刀片的粘结破损直接影响刀具使用寿命、加工精度和生产效率，因此，重型切削中减轻刀片的粘结破损具有非常重要意义。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重型切削防粘结专用车刀片，用于解决重型切削过程中刀屑粘结问题。

本实用新型是这样实现的：

一种重型切削防粘结专用车刀片，其组成包括刀片体1，所述刀片体1上有后刀面2和前刀面4，前刀面4与后刀面2相交处是刀尖圆弧3，前刀面4上有三个平行并列的切削液沟槽5，所述刀片体1上的前刀面4与圆柱凸面7相交处有二次切削刀尖6，所述刀片体1的内部有切削液流道8且切削液流道8与切削液沟槽5连通，所述的刀片体1下面具有直角定位面10。

有益效果：

1.本实用新型具有独特设计是前刀面上的切削液沟槽，易于从切屑底面和刀尖圆弧处对刀片进行降温，并且切削液沟槽里的切削液对切屑具有向上抬升的力，减轻切屑对前刀面的压力。

2.本实用新型采用圆弧半径刀尖设计，圆弧刀尖强度高，易于提高刀尖抗机械冲击。

3.本实用新型采用倾斜前刀面和圆柱凸面相结合的方式对切屑进行导向，易于形成卷曲屑，并使切屑快速远离工件。

4.本实用新型采用二次切削刀尖对切屑进行二次切削，易于卷曲切屑的折断。

附图说明

图1为本实用新型刀片三维实体图；

图2为本实用新型刀片A-A向的剖视图；

图3为本实用新型刀片俯视图；

图4为本实用新型刀片左视图；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

具体实施方式一：一种重型切削防粘结专用车刀片，其组成包括：刀片体1，所述的刀片体上面依次有后刀面2，圆弧半径刀尖3和前刀面4，圆弧面上切削液沟槽5，二次切削刀尖6，圆柱凸面7、切削液流道8，所述的刀片体侧面具有压紧斜面9，所述的刀片体下面具有直角定位面10。所述的重型切削防粘结专用车刀片，前刀面上设计有圆柱凸面和圆弧面2种槽型，对切屑具有导向，并使切屑加速远离工件。圆弧面上均布三个切削液沟槽，从切屑底部和刀尖处对刀具进行降温。在圆弧面和过度圆弧面之间有二次切削刀尖，二次切削刀尖对切屑进行二次切削，加速切屑的折断，刀片带有后角，刀刃设计为圆弧半径刀尖，减少冲击。刀片设计有直角定位面和压紧斜面。整个刀片通过压块压紧固定在车刀刀杆上。