预压装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备自动化技术领域，尤其涉及一种预压装置。

背景技术：

在手机等移动便携设备的生产制造过程中，需要对触摸屏与壳体之间进行预压操作，预压操作一般是通过预压装置来进行，预压装置上设置有用于对预压工件进行定位的定位模。操作人员需要在有限的空间内从定位模中将预压工件取出来，由于预压工件与定位模的配合间隙非常小，而手动抠取是一个斜向操作的动作，预压工件与定位模在XY方向容易产生接触干涉，导致Z向取出动作不顺畅，操作人员需要多次用力抠取才能将预压工件取出，增加了劳动强度，降低了产能，而且，在抠取过程中，预压工件容易滑脱，其表面会与定位模产生摩擦和撞击，形成刮伤，降低良率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种预压装置，所述预压装置能够将预压工件从定位框中顶出，不需要手动对预压工件进行扣取，提升了预压效率和产品良率。

本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种预压装置，所述预压装置包括底座及活动设置于所述底座上的按压板；所述底座上设置有定位框，所述定位框用于放置预压工件，所述预压装置还包括位于所述定位框底部的顶出组件，所述定位框的底部开设有供所述顶出组件穿过的通孔，所述顶出组件包括承载板，所述承载板用于将所述预压工件从所述定位框中顶出。

进一步地，所述顶出组件还包括与所述承载板连接的气缸，所述气缸用于推动所述承载板将所述预压工件从所述定位框中顶出。

进一步地，所述底座包括上盖、侧壁及底板，所述侧壁围绕所述上盖和所述底板形成一容置腔，所述定位框设置于所述上盖上，所述顶出组件位于所述容置腔中。

进一步地，所述顶出组件还包括位于所述容置腔中的感应器，所述感应器用于检测所述承载板上是否承载有所述预压工件。

进一步地，所述感应器为距离传感器。

进一步地，所述底板上设置有固定座，所述感应器装设于所述固定座上。

进一步地，所述承载板位于所述定位框的中间。

进一步地，所述定位框的两边分别设置有缺口。

进一步地，所述承载板上表面的边缘设置有第一定位柱和第二定位柱。

进一步地，所述第一定位柱和所述第二定位柱分别对称的设置于所述承载板的两侧。

本实用新型提供的预压装置，在定位框的底部设置有顶出组件，通过所述顶出组件在所述预压工件完成预压后将所述预压工件从所述定位框中顶出，从而不需要对预压工件进行手动扣取，降低了操作者的劳动强度、提升了预压效率和产品良率。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1为预压装置的结构示意图；

图2为顶出组件的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

参照图1、图2，本实施例提供的预压装置，包括底座1及活动设置于底座1上的按压板2。按压板2与驱动组件3连接，驱动组件3用于驱动按压板2运动。底座1上设置有定位框1a，定位框1a用于收容预压工件6，其中，定位框1a的尺寸与预压工件6的尺寸相匹配，这样便可以很好对预压工件6进行限位，按压板2的形状与预压工件6的形状对应，可以根据预压工件6的形状选择对应的按压板2。所述预压装置还包括位于定位框1a底部的顶出组件4，定位框1a的底部开设有供顶出组件4穿过的通孔10，顶出组件4包括承载板41，承载板41用于在预压工件6完成预压后将预压工件6从定位框1a中顶出。

优选的，承载板41位于定位框1a的中间，以使得预压工件受力均匀，这样，当预压工件6完成预压之后，承载板41能够平稳的将预压工件6从定位框1a中顶出，避免预压工件6受力不均而从承载板41上脱落。

为了提升承载板41的平稳性，承载板41上表面的边缘设置有第一定位柱41a和第二定位柱41b，第一定位柱41a和第二定位柱41b用于支撑预压工件6，这样可以避免因承载板41上表面不平整而导致预压工件6不平稳。优选的，本实施例中，承载板41上表面的边缘设置有两个第一定位柱41a和两个第二定位柱41b，两个第一定位柱41a、两个第二定位柱41b分别对称的设置于承载板41的两边。

底座1包括上盖11、侧壁12及底板13，侧壁12围绕上盖11和底板13形成一容置腔，定位框1a设置于上盖11上，顶出组件4位于容置腔中。上盖11上开设有与通孔10对应的顶出口(图未标)，在预压工件6完成预压后，气缸42推动承载板41依次通过顶出口和通孔10后将预压工件6从定位框1a中顶出，使得预压工件6悬空于定位框1a之上。

为了降低操作者的劳动强度，顶出组件4还包括与承载板41连接的气缸42，气缸42位于容置腔中，其用于在预压工件6完成预压后推动承载板42将预压工件6从定位框1a中顶出。驱动组件3包括驱动气缸31和驱动板32，驱动气缸31推动驱动板32，驱动板32进而推动按压板2按压预压工件6。

为了提升预压工件6与按压板2之间的平整性，预压装置还包括设置于按压板2与驱动板32之间的弹性组件5，优选的，弹性组件5包括四个弹簧，四个弹簧分别对称的设置于按压板2与驱动板32之间。本实施例中，按压板2为矩形，四个弹簧分别对称的设置于按压板2的四个直角。弹性组件5用于受到按压板2按压时发生弹性形变，使得驱动板32朝向靠近按压板2的方向移动，并在未受到按压板2按压时弹性回复，使得驱动板32朝向远离按压板2的方向移动。

所述预压装置还包括位于容置腔中的感应器7和延时器8，感应器7用于检测承载板41上是否承载有预压工件6。具体的，感应器7位于顶出组件4的旁边，优选的，感应器7为距离传感器，其发射口发出的光线可以穿过通孔10。底板13上设置有固定座13a，感应器7装设于固定座13a上。

当预压工件6放置于定位框1a中时，驱动气缸31推动按压板2按压预压工件6，延时器8开始计时，在计时时间达到预定时间长度后，感应器7检测到承载板41上承载有预压工件6，则气缸42推动承载板41将预压完成后的预压工件6从定位框1a中顶出。当操作者将预压完成后的预压工件6从承载板41上取走，感应器7检测到承载板41上未承载有预压工件6，则气缸42带动承载板41往下运动到原来的位置。

为了便于将预压工件6放置于定位框1a中，定位框1a的两侧对称的设置有缺口20，缺口20位于定位框1a的长边上，当操作者将预压工件6放置于定位框1a中时，操作者的手指可以在缺口20中移动直到将预压工件6放置于定位框1a的底部。

本实施例提供的预压装置，在定位框1a的底部设置有顶出组件4，通过顶出组件4在预压工件6完成预压后将预压工件6从定位框1a中顶出，从而不需要对预压工件6进行手动扣取，降低了操作者的劳动强度、提升了预压效率和产品良率。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。