辐条钢丝切断装置的制作方法

本实用新型属于辐条加工设备，特别是涉及一种辐条钢丝切断装置。

背景技术：

钢丝盘条经牵引、矫直、切断获得辐条坯料。

现有钢丝切断装置包括上下往复运动的冲头、切刀盒、拉杆和待切断钢丝托块，拉杆前端连接滑动支撑于机架的切刀盒，后端滑动支撑在固定于立板的支架，拉杆固定有定尺块和拉杆复位弹簧，被牵引的矫直钢丝端头推动定尺块的同时通过拉杆使切刀盒同步移动，当定尺块与设置在立板的限位凸台接触时冲头刚好与切刀盒的立式切刀接合将钢丝头部切断成为辐条坯料。

为了辐条坯料的切口规范，待切断钢丝必需要有稳定支撑，因此在对应待切断钢丝的位置设置托块，该托块设有可以存储四根上下排列辐条坯料的开槽，托块底部设有由弹簧支撑的开槽封口钢珠。

上述待切断钢丝的托块其开槽存储四根上下排列辐条坯料，当随后的辐条坯料进入开槽的同时排列于最下面的一根辐条坯料通过开槽封口钢珠被挤出开槽，存在辐条坯料表面易被划伤的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述待切断钢丝的托块存在辐条坯料表面易被划伤的技术问题，而提供一种辐条钢丝切断装置。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：辐条钢丝切断装置，包括立板、冲头、切刀盒、拉杆、定尺块和拉杆复位弹簧，特征是，所述立板对应待切断钢丝的位置设有固定夹板，与固定夹板开合连接的活动夹板设有对称的摆臂，各摆臂分别轴接于固定在立板上侧面的轴座，固定夹板与活动夹板的接合面设有由对接的半圆凹槽构成的待切断钢丝孔道，所述轴座设有活动夹板的复位弹簧，与切刀盒相邻的摆臂其上端设有承压块，切刀盒的立式切刀设有压头，切刀盒在拉杆拉动到位状态下的压头与承压块上下对应。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述轴座设有拉杆过孔。

本实用新型的有益效果和优点在于：本辐条钢丝切断装置由固定夹板和活动夹板取代现有技术中待切断钢丝的托块，其中一活动夹板的摆臂设置可控制其张开的承压块，并且在往复移动的切刀盒中的立式切刀设置压头，经牵引的辐条钢丝推动定尺块并到位的同时冲头刚好击打移动到位的立式切刀而使活动夹板张开，因此本辐条钢丝切断装置的固定夹板和活动夹板即可稳定支撑待切断钢丝，也能及时排出已切断钢丝即辐条坯料。由于固定夹板和活动夹板中夹持支撑的已切断钢丝仅有一根，并且在活动夹板张开时可以自由落体，因此较彻底的解决了现有支撑块结构存在辐条坯料表面易被划伤的技术问题。本实用新型具有结构合理、实用的突出优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图2是图1A-A视图。

图中标记：1机架，2立板，2-1限位凸台，3拉杆，4支架，5拉杆复位弹簧，6弹簧支撑环，7定尺块，8待切断钢丝，9固定夹板，10活动夹板，11轴座，11-1支撑轴，12摆臂，13复位弹簧，14承压块，15压头，16冲头，17立式切刀，18切刀盒。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示实施例，钢丝切断装置包括上下往复运动的冲头16、切刀盒18和拉杆3，拉杆3前端连接滑动支撑于机架1的切刀盒18，后端滑动支撑在固定于立板2的支架4，拉杆固定有定尺块7和拉杆复位弹簧5。拉杆复位弹簧设有弹簧支撑环6，以便调整该弹簧的弹力。定尺块7与立板2滑动接合，立板2设有定尺块7的限位凸台2-1。

切刀盒18中设有回位弹簧支撑的立式切刀17和带中心孔的管式定切刀，待切断钢丝8从管式定切刀的中心孔穿过。

待切断钢丝8被牵引的矫直钢丝端头即待切断钢丝8推动定尺块7的同时切刀盒18也同步移动，当定尺块与设置在立板2的限位凸台2-1接触时冲头16刚好与切刀盒的立式切刀17接合将待切断钢丝8切断成为辐条坯料。

固定于机架1的立板2对应待切断钢丝8的位置设有固定夹板9，与固定夹板开合连接的活动夹板10设有对称的摆臂12，各摆臂分别通过支撑轴11-1支撑在固定于立板2上侧面的轴座11。

固定夹板9与活动夹板10的接合面设有由对接的半圆凹槽构成的待切断钢丝8的孔道。各轴座11分别设有相应活动夹板的复位弹簧13。

与切刀盒18相邻的一摆臂其上端设有承压块14，切刀盒18中的立式切刀17设有压头15，切刀盒在拉杆3拉动到位状态下的压头15与承压块14上下对应。

图1、2所示实施例的所述各轴座11设有拉杆3的过孔。