本实用新型涉及一种用于母线浅端盖切除铸造浇口的加工装置。
背景技术：
在母线浅端盖的制造领域中，浇口去除是毛坯铸件制造完成后，必须传统的铸造浇口去除方式是采用普通车床车除。然而这种方式需要装夹校正、车削的时间比较长，并且需要配置相应的车床技工进行作业，需要投入较高的加工成本。由于工件比较重，劳动强度也比较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种用于母线浅端盖切除铸造浇口的加工装置，利用卧式带锯床完成浇口的切除工序，降低装夹作业难度、减少切除的时间，作业人员的技能要求等级也能相应降低。极大的提高了生产效率，降低了加工成本。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于母线浅端盖切除铸造浇口的加工装置，包括：底板、连接板和定位板；
所述底板的左右两侧分别与所述定位板固定连接，定位板相对于底板垂直放置，其顶面具有开口向上的U型定位槽；所述U型定位槽的其中一个槽壁具有螺栓固定孔，母线浅端盖置于该U型定位槽内，一螺栓通过该螺栓固定孔插入U型定位槽内并与母线浅端盖顶抵锁固；
所述底板的前端与连接板的一端固定连接，连接板的另一端插入卧式带锯床的虎钳夹紧装置中，并被虎钳夹紧装置的送料钳夹紧；所述虎钳夹紧装置拉动连接板一起带动所述母线浅端盖平移至切除铸造浇口的预定位置。
在一较佳实施例中：所述底板和连接板相连接的一端分别设有通孔，一互连板的两端分别设有与所述通孔对应的螺孔；所述互连板放置于所述底板和连接板的底面，其两端的螺孔分别与所述通孔相连通，通过螺栓将底板和连接板分别与所述互连板固定锁固。
在一较佳实施例中：所述母线浅端盖包括一圆盘，该圆盘的中部内凹形成一空腔，圆盘的外周相对于该空腔形成一圈裙边；所述空腔的外壁在圆盘的圆心处具有所述铸造浇口。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种用于母线浅端盖切除铸造浇口的加工装置，利用了卧式带锯床的虎钳夹紧装置高效的完成了送料和退料的动作。降低装夹作业难度、减少切除的时间，作业人员的技能要求等级也能相应降低。极大的提高了生产效率，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1，一种用于母线浅端盖切除铸造浇口的加工装置，包括：底板1、连接板2和定位板3；
所述底板1的左右两侧分别与所述定位板3固定连接，定位板3相对于底板1垂直放置，其顶面具有开口向上的U型定位槽31；所述U型定位槽31的其中一个槽壁具有螺栓固定孔，母线浅端盖4置于该U型定位槽31内，一螺栓32通过该螺栓固定孔插入U型定位槽21内并与母线浅端盖4顶抵锁固；
所述底板1的前端与连接板2的一端固定连接，连接板2的另一端插入卧式带锯床的虎钳夹紧装置中，并被虎钳夹紧装置的送料钳夹紧；所述虎钳夹紧装置拉动连接板2一起带动所述母线浅端盖4平移至切除铸造浇口的预定位置。
本实施例中，所述底板1和连接板2相连接的一端分别设有通孔，一互连板5的两端分别设有与所述通孔对应的螺孔；所述互连板21放置于所述底板1和连接板2的底面，其两端的螺孔分别与所述通孔相连通，通过螺栓将底板1和连接板2分别与所述互连板5固定锁固。
所述母线浅端盖4包括一圆盘，该圆盘的中部内凹形成一空腔，圆盘的外周相对于该空腔形成一圈裙边；所述空腔的外壁在圆盘的圆心处具有所述铸造浇口。
使用时，连接板2插入卧式带锯床的虎钳夹紧装置之中，送料钳夹紧连接板。母线浅端盖4放入定位板3的U型定位槽31之中，用螺栓32将母线浅端盖4顶紧固定。启动卧式带锯床的控制按钮按钮，使虎钳夹紧装置拉动连接板2向后移动到达预定位置，锯带向下运动切除浇口，升起锯带，按下控制按钮，虎钳夹紧装置带动连接板2将母线浅端盖4向前推至预定位置，松下螺栓32将母线浅端盖4取下，完成一个作业循环。
上述的一种用于母线浅端盖切除铸造浇口的加工装置，利用了卧式带锯床的虎钳夹紧装置高效的完成了送料和退料的动作。降低装夹作业难度、减少切除的时间，作业人员的技能要求等级也能相应降低。极大的提高了生产效率，降低了加工成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。