本实用新型涉及一种刀具，特别是一种不等分齿铣刀。
背景技术：
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有技术中的四刃铣刀，其四条刀刃在圆周上的角度分布按每90°四刃等分，刀具在高速旋转时易与相对工件产生共振现象，致使加工工件表面粗糙度较高，铣刀寿命明显降低，现有专利如专利CN201669455U处的一种不等分齿立铣刀，在奇数相邻刀齿设0~9°差值，专利CN202984773U采用切削上相邻螺旋切削刃相差2~4°，切削刃部分分度角差值为5~10°这种不等齿形防止共振现象，然而这种角度设计在控制刀具每旋转一周刀刃的去除量上效果不佳，特别是铝用高光和侧铣加工过程中减振效果较差，不利于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种不等分齿铣刀，利于控制刀具每旋转一周的去除量，且明显改善铣削加工中的共振现象，利于提高刀具使用寿命和工件表面质量。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种不等分齿铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体上设有第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，其中，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿绕铣刀本体一周设置，相邻刀齿之间设有弧形容屑槽，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿上分别设有第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃；
所述第一刀刃和第二刀刃之间的夹角a为82°~88°，所述第二刀刃与第三刀刃之间的夹角b为109°~115°，所述第三刀刃与第四刀刃之间的夹角c为78°~84°。
上述一种不等分齿铣刀，其中，优选地，a为85°，b为112°，c为81°。
上述一种不等分齿铣刀，其中，所述第一刀齿和第三刀齿上设有第一倒槽，所述第一倒槽截面包括弧形边和直边，所述直边到第一刀齿和第二刀齿顶表面的垂直距离d1为0.4±0.05mm，所述第二刀齿和第四刀齿上设有第二倒槽，所述第二倒槽截面呈圆弧形，第二倒槽截面底端到第二刀齿和第四刀齿顶表面的垂直距离d2=d1。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过控制a为82°~88°，b为109°~115°，c为78°~84°使绕铣刀本体一周设置的第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿呈不同的角度分布，且差量较大，易于控制刀具每旋转一周四条刀刃的去除量，同时可有效减少刀具高速旋转时相对工件产生的共振现象，在侧铣加工过程和铝用高光领域效果尤为明显，同时通过弧形容屑槽、第一倒槽和第二倒槽结构设计，易于提高铣削力度，使工件表面质量提升，刀具使用寿命提升15%以上。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图。
（图中，铣刀本体1，第一刀齿2、第二刀齿3、第三刀齿4和第四刀齿5，容屑槽6，第一刀刃7、第二刀刃8、第三刀刃9和第四刀刃10,第一倒槽11，弧形边12和直边13，第二倒槽14）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种不等分齿铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体上设有第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，其中，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿绕铣刀本体一周设置，相邻刀齿之间设有弧形容屑槽，所述第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿上分别设有第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃；
所述第一刀刃和第二刀刃之间的夹角a为82°~88°，所述第二刀刃与第三刀刃之间的夹角b为109°~115°，所述第三刀刃与第四刀刃之间的夹角c为78°~84°，优选地，a为85°，b为112°，c为81°；
所述第一刀齿和第三刀齿上设有第一倒槽，所述第一倒槽截面包括弧形边和直边，所述直边到第一刀齿和第二刀齿顶表面的垂直距离d1为0.4±0.05mm，所述第二刀齿和第四刀齿上设有第二倒槽，所述第二倒槽截面呈圆弧形，第二倒槽截面底端到第二刀齿和第四刀齿顶表面的垂直距离d2=d1。
本实用新型使绕铣刀本体一周设置的第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿呈不同的角度分布，且差量较大，易于控制刀具每旋转一周四条刀刃的去除量，同时可有效减少刀具高速旋转时相对工件产生的共振现象，在侧铣加工过程和铝用高光领域效果尤为明显，使工件表面质量提升，刀具使用寿命提升15%以上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。