通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具花纹块加工设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便、加工精度高的通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装。

背景技术：

花纹块是轮胎模具的重要组成部分，轮胎模具由8-12块花纹块拼接成为一个整圆，每块花纹块的角度面的精度直接影响硫化轮胎是否产生胶边，所以花纹块的角度面精度非常严格。目前，轮胎模具花纹块的生产方法一共有两种，线切割分割、数控五轴联动机床加工或四轴卧式镗铣床加工，这两种加工方式均存在各自的优缺点：

1、线切割分割，分割面一致性好，但是不能控制工艺留量，特别是铝合金模具，钢与铝的配合间隙2.0-3.8mm的工艺余量不好控制，另外，线切割为放电加工，配合面粗糙，如进行手工抛光则影响配合精度。

2、数控五轴联动机床加工或四轴卧式镗铣床加工利用机床自身的旋转轴分度精度高，但是对设备投入要求高，造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装，解决了现有技术中调整不方便、设备资源浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装，包括：

工装底板，所述工装底板上设有竖直的旋转定位轴；

旋转板，设置于所述工装底板上，所述旋转板可以以所述旋转定位轴为中心在水平面内旋转，所述旋转定位轴上还设有用于感应所述旋转板旋转角度的角度传感器；

检测基板，其个数为两个并对称固定于所述旋转板两侧的工装底板上；

定位机构，用于将花纹块固定于所述旋转板上。

作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括设置于所述旋转板上的定位销，还包括竖直设置于所述旋转板上的立柱，所述立柱上套设有上下移动的压紧块。

作为另一种优选的实施方式，所述立柱上套设有弹簧，所述压紧块位于所述弹簧的上方，所述压紧块的上方还设有与所述立柱螺纹配合的压紧螺栓。

作为另一种优选的实施方式，所述旋转板的一侧还固定有旋转手柄，所述旋转手柄上固定连接有数显卡尺。

作为另一种优选的实施方式，所述旋转板上还设有用于将其与所述工装底板固定连接的锁紧螺栓。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装首先将工装底板与机床固定连接，然后利用定位机构将花纹块固定在旋转板上，最后旋转板绕旋转定位轴转动，根据角度传感器检测旋转板的转动角度，确定位置后利用铣床对花纹块的一个侧面进行加工，加工完成后，再将旋转板转至另一位置，重复上述加工步骤即可。

本实用新型的定位机构通过定位销可在径向上将花纹块固定，同时利用上下移动的压紧块将花纹块在竖直方向上固定，以实现对其精准的加工。

通过弹簧和压紧螺栓的配合可以实现对花纹块压紧力的调节，使其达到最佳的压紧状态。

在旋转板的一侧固定旋转手柄不仅方便在加工完一个侧面后加工另一个侧面，而且连接于旋转手柄上的数显卡尺能够进一步验证旋转板的旋转角度是否准确，在不准确地情况下可对其角度进行微调，保证加工的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的剖视示意图；

图3为该实用新型的使用状态图；

图中：1-工装底板；2-旋转定位轴；3-旋转板；4-角度传感器；5-检测基板；6-定位销；7-立柱；8-压紧块；9-弹簧；10-压紧螺栓；11-旋转手柄；12-数显卡尺；13-锁紧螺栓；14-花纹块；15-卧式铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装的一种实施例，该工装首先包括工装底板1，所述工装底板1上设有竖直的旋转定位轴2，使用时，该工装底板1是直接与机床固定连接的。

在工装底板1上设有旋转板3，所述旋转板3可以以所述旋转定位轴2为中心在水平面内旋转，所述旋转定位轴2上还设有用于感应所述旋转板3旋转角度的角度传感器4。

在旋转板3两侧的工装底板1上还分别固定有对称的两个检测基板5，这两个检测基板5分别对应旋转板3的两个加工位置。

另外，在旋转板3上还设有用于固定花纹块14的定位机构，该实施例中的定位机构首先包括设置于所述旋转板3上的定位销6，还包括竖直设置于所述旋转板3上的立柱7，所述立柱7上套设有上下移动的压紧块8，其中，定位销6的目的是在径向上将花纹块14固定，而压紧块8的目的是在垂直方向上将花纹块14固定。为此，该实施例在立柱7上套设有弹簧9，所述压紧块8位于所述弹簧9的上方，同时在压紧块8的上方还设有与所述立柱7螺纹配合的压紧螺栓10，这样通过调节压紧螺栓10的位置即可调节压紧块8对花纹块14的压紧力，以保证花纹块14被牢牢压紧。

在旋转板3上还设有用于将其与所述工装底板1固定连接的锁紧螺栓13，当旋转板3转动至合适的位置后，需要先利用锁紧螺栓13将旋转板3和工装底板1固定，然后再对花纹块14进行加工(如图3所示)。

最后，在旋转板3的一侧还固定有旋转手柄11，所述旋转手柄11上固定连接有数显卡尺12，其作用是进一步验证旋转板3的旋转角度是否准确，在不准确地情况下可对其角度进行微调，保证加工的准确性。

该实用新型的使用方法是：

⑴将工装底板1及工装配件固定到卧式铣床；

⑵将工件花纹块14放置在旋转板3上，径向利用两个定位销6定位，周向将工件定位线与旋转板3定位线对齐；

⑶锁紧压紧块8将花纹块14与旋转板3固定；

⑷通过旋转手柄11调整旋转板3，根据角度传感器4显示数值调整旋转板3到要求数值，通过数显卡尺12显示数值验证角度是否正确；

⑸验证合格后通过锁紧螺栓13将旋转板3与工装底板1锁紧，并利用卧式铣刀15加工一侧角度面到图纸尺寸；

⑹加工完成后松开锁紧螺栓13，利用旋转手柄11调整旋转板3到图纸要求的第二角度，重复⑷、⑸工步完成花纹块的加工。

本实用新型的通用型轮胎模具花纹块角度面铣工装采用普通卧式铣床加工，有效解决了设备资源浪费，其借助百分表对花纹块角度面的上下、前后的微量调整，加工直观有利于控制加工公差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。