一种螺旋钻杆的叶片焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种螺旋钻杆的叶片焊接装置。

背景技术：

在工程地质钻探和矿藏钻碳过程中，常用螺旋钻杆进行钻孔，制造螺旋钻杆时需要采用焊机将螺旋叶片焊接在钢管直管上。目前，在焊接螺旋钻杆的叶片时，常用两端顶针式焊机进行焊接，但在用两端顶针式焊机对螺旋钻杆的叶片进行焊接的过程中，常常会因为钻杆的滑动而导致焊枪走偏，使得焊接效率不高，且不能保证产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，采用母扣与顶针相结合的方式，设计提供一种螺旋钻杆的叶片焊接装置，达到保证焊接质量，节约成本，提高焊接效率的有益效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋钻杆的叶片焊接装置，其特征在于，包括车床；所述车床上依次设有头部定位件，中部定位件和尾部定位件；所述头部定位件包括支架和通过支架依次固定连接的电机和卡盘，所述卡盘端设有固定的与钻杆相匹配的母扣接头；所述中部定位件包括滑轨和设置在滑轨上的滑块，所述滑块上设有一对焊枪角度调节装置，所述一对焊枪角度调节装置上各连接一个用于焊接工作的焊枪，所述一对焊枪角度调节装置通过支杆水平连接，所述支杆上设有位于后端的油缸和位于前端的导向针，所述油缸通过支杆和导向针固定连接；所述尾部定位件包括操作面板和通过操作面板依次固定连接的顶针和液压油缸；所述卡盘和顶针位于同一高度上，所述一对焊枪角度调节装置的下端与顶针的上端位于同一高度。

本实用新型提供的螺旋钻杆的叶片焊接装置，通过卡盘端连接的与钻杆相匹配的母扣接头，结合另一端使用液压油缸通过顶针将钻杆牢牢固定住的方法，避免了在旋转过程中因为钻杆滑动而导致焊枪走偏的情况，从而提高了产品的质量保证。使用本焊接装置时，一人可同时操作多台焊接装置，节约了劳动力，提高了工作效率，从而达到降低成本的目的。本装置采用小型电机驱动，节省空间，便于安装和移动，并且焊接烟尘集中处理，保证了工人的安全和健康。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中1为车床、2为电机、3为支架、4为卡盘、5为焊枪角度调节装置、6为油缸、7为导向针、8为顶针、9为操作面板、10为液压油缸、11为焊枪，12为滑块，13为滑轨，14为母扣接头，15为支杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种螺旋钻杆的叶片焊接装置，其特征在于，包括：车床1；所述车床1上依次设有头部定位件，中部定位件和尾部定位件；所述头部定位件包括支架3和通过支架3依次固定连接的电机2和卡盘4，所述卡盘4端设有固定的与钻杆相匹配的母扣接头14；所述中部定位件包括滑轨13和设置在滑轨13上的滑块12，所述滑块12上设有一对焊枪角度调节装置5，所述一对焊枪角度调节装置5上各连接一个用于焊接工作的焊枪11，所述一对焊枪角度调节装置5通过支杆15水平连接，所述支杆15上设有位于后端的油缸6和位于前端的导向针7，所述油缸6通过支杆和导向针7固定连接；所述尾部定位件包括操作面板9和通过操作面板9依次固定连接的顶针8和液压油缸10；所述卡盘4和顶针8位于同一高度上，所述一对焊枪角度调节装置5的下端与顶针8的上端位于同一高度。

用控制面板9启动车床后，以电机2为动力驱动钻杆旋转，钻杆旋转时导向针7沿着事先卷好的叶片底边前进，已经调好角度的焊枪11则随着导向针7始终沿着焊缝进行焊接工作。在焊接叶片的过程中，可使用油缸6和焊枪角度调节装置5调节焊枪11与钻杆、焊丝与叶片的距离，焊接到终端时工作自动停止，同时顶尖油缸自动退回。