一种齿轮生产用中心孔打孔设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用中心孔打孔设备。

背景技术：

齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮毛坯中心孔打孔是齿轮加工中必不可少的重要环节，而现有的齿轮中心孔打孔设备在使用时仍存在着一些不足之处，首先，其上料方式大多为人工手动上料，加工生产时生产效率较低，不适宜大批量生产；其次，在打孔过程中会产生大量碎屑，这些碎屑不做处理累计后会影响正常的打孔工作，目前清理方式大多为人工清理，因而会严重限制工作人员的活动范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮生产用中心孔打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括打孔设备本体和传送带，所述打孔设备本体的一侧安装有第一驱动电机，且打孔设备本体的另一侧安装有减速器，所述减速器的上方安装有第一多级齿轮，所述第一驱动电机的上方安装有第二多级齿轮，且第二多级齿轮通过传动带与第一多级齿轮传动连接，所述减速器的下方安装有伸缩缸，且伸缩缸的下方安装有钻头，所述打孔设备本体的内部安装有第一推杆，且第一推杆的下方设置有风孔，所述打孔设备本体的一侧设置有集尘仓，所述集尘仓的一侧安装有通风窗，且通风窗的内侧安装有风机，所述打孔设备本体的底部通过焊接固定安装有底板，所述底板的上方安装有打孔工作台，所述传送带安装在打孔工作台的一侧，且传送带的一侧安装有第二推杆，所述传送带上安装有物料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔设备本体的外侧安装有机壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带与第二驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料槽共安装有六个，且六个物料槽均匀安装在传送带上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔工作台与钻头位于同一竖直线上。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，通过在打孔设备一侧安装有一传送带，传送带的一侧设置有推杆，通过推杆将传送带的物料槽中所放物料推至打孔工作台下方进行打孔，待得打孔完成后再由打孔设备那侧的推杆将成品推回至物料槽中，从而达到了自动上料和下料的目的，大大地提高了工作效率；其次，在打孔工作台的一侧设置有集尘仓，且集尘仓中安装有一风机，在风机的作用下，集尘仓一侧的风孔具有很强的吸力，从而将工作台上打孔产生的碎屑吸至集尘仓中，以保证工作台面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮生产用中心孔打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮生产用中心孔打孔设备的自动上料机构结构示意图。

图例说明：

1-第一多级齿轮、2-打孔设备本体、3-传动带、4-第二多级齿轮、5-第一驱动电机、6-机壳、7-通风窗、8-风机、9-集尘仓、10-底板、11-第一推杆、12-风孔、13-打孔工作台、14-传送带、15-第二推杆、16-钻头、17-伸缩缸、18-减速器、19-物料槽、20-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括打孔设备本体2和传送带14，打孔设备本体2的一侧安装有第一驱动电机5，且打孔设备本体2的另一侧安装有减速器18，减速器18的上方安装有第一多级齿轮1，第一驱动电机5的上方安装有第二多级齿轮4，且第二多级齿轮4通过传动带3与第一多级齿轮1传动连接，减速器18的下方安装有伸缩缸17，且伸缩缸17的下方安装有钻头16，打孔设备本体2的内部安装有第一推杆11，且第一推杆11的下方设置有风孔12，打孔设备本体2的一侧设置有集尘仓9，集尘仓9的一侧安装有通风窗7，且通风窗7的内侧安装有风机8，打孔设备本体2的底部通过焊接固定安装有底板10，底板10的上方安装有打孔工作台13，传送带14安装在打孔工作台13的一侧，且传送带14的一侧安装有第二推杆15，传送带14上安装有物料槽19。

打孔设备本体2的外侧安装有机壳6。

传送带14与第二驱动电机20传动连接。

物料槽19共安装有六个，且六个物料槽19均匀安装在传送带14上。

打孔工作台13与钻头16位于同一竖直线上。

第一多级齿轮1和第二多级齿轮4的配合工作可达到初级调速的目的，风机8用于将打孔工作台13上的碎屑通过风孔12吸至集尘仓9内，通风窗7用于保证集尘仓9内外气压恒定，第一推杆11用于将加工成品推回至物料槽19上，第二推杆15用于将未加工毛坯推至打孔工作台13下方进行打孔。

工作原理：本实用新型工作时，第二推杆15将传送带14上物料槽19中的未加工齿轮毛坯推送至打孔工作台13下方，第一驱动电机5工作再由减速器18减速后传导至钻头16上，伸缩缸17下推钻头16从而达到钻孔的目的，同时集尘仓9中的风机8工作，通过风孔12将打孔工作台13上的碎屑吸至集尘仓9中，打孔完成后，第一推杆11将打孔完成的齿轮推回至物料槽19中，完成一次工作循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。