刀架轴的制作方法

本实用新型涉及一种结构合理，重量轻盈的刀架轴，其易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸、调整，刚性强。

背景技术：

中国专利申请号：201510292194.1，公开了一种机外调刀器及应用该调刀器调刀处理的刀架轴，包括刀架轴本体，还包括刀片压板，所述的刀片压板设置于所述的刀架轴本体上安装刀片的一侧，且所述的刀片压板与所述的刀架轴本体之间形成有动刀片安装位，用以容纳和安装经所述的调刀器调刀处理后的刀片。

中国专利申请号：201410534931.X，公开了一种胶带分卷机上用的刀架轴，属于胶带分卷机刀架轴的设计领域，其包括空心刀架轴，在空心刀架轴空心内设有若干固定刀轴，在空心刀架轴轴向上开设有供刀片插入的凹槽，空心刀架轴至少其中一端对应固定刀轴设置有刀片锁紧机构，在固定刀轴两端均设置有固定板，固定板为圆柱型结构，在两个相邻固定刀轴之间的固定板之间夹有刀片。

上述发明创造结构复杂，生产成本高，稳定性差，安装步骤繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理，重量轻盈，易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸、调整，刚性强的刀架轴。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种刀架轴，包括轴本体，所述轴本体包括首尾依次连接的输入螺纹段(1)、输入连接轴段(2)、主轴段(3)、阶梯轴段(4)、输出连接轴段(5)、螺纹连接段(6)及刀架安装段(7)，所述输入螺纹段(1)的轴长L1＝22mm，大径D1＝20mm，输入螺纹段(1)与驱动装置螺接固定；所述输入连接轴段(2)的轴长L2＝42mm，直径D2＝20mm、公差为0～-0.02mm，输入连接轴段(2)穿插于驱动装置的驱动连接轴套内，在轴本体转动的时，输入连接轴段(2)的外侧壁与驱动连接轴套的内侧壁摩擦；所述主轴段(3)的轴长L3＝88mm、公差为0～0.5mm，直径D3＝26mm、公差为-0.005～-0.025mm；所述阶梯轴段(4)包括轴长L4＝8mm、直径D4＝40mm的锁紧轴(41)及轴长L5＝10mm、直径D5＝30mm公差为0～-0.013mm的固定轴(42)组成；所述输出连接轴段(5)的轴长L6＝42mm，直径D6＝25mm、公差为0～-0.013mm；所述螺纹连接段(6)的轴长L7＝25mm，大径D7＝25mm；所述刀架安装段(7)的轴长L8＝28mm，直径D8＝20mm。

根据以上技术要求，所述主轴段(3)设有两端为弧面槽壁的花键(31)，花键(31)的槽长h1＝25mm、槽宽w1＝5mm、槽深d1＝2mm、圆弧半径r1＝2.5mm。

根据以上技术要求，所述螺纹连接段(6)的径面开有一排屑槽(61)，排屑槽(61)的一端部与螺纹连接段(6)的外缘贯通、另一端部具有半径r2＝2.5mm的弧面槽壁，该排屑槽(61)的槽长h2＝22.5mm、槽宽w2＝5mm、槽深d2＝3mm。

根据以上技术要求，所述刀架安装段(7)的径面开有两个轴向对称的长槽(71)，长槽(71)的槽长h3＝25.5mm、槽宽w3＝5mm公差为+0.03～0mm、槽深d3＝2.5mm。

根据以上技术要求，所述刀架安装段(7)的径面还开设有两个轴向对称的沉孔(72)，沉孔(72)的半径r3＝3.5mm、孔深d4＝3mm。

本实用新型的有益之处是：全程采用CNC加工，合理的结构在整个加工过程能在保证质量的前提下，提高加工效率，提高良率，节约材料，重量轻盈，易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整，减少应力集中和提高强度的结构措施，便于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型刀架轴的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A剖面示意图；

图3是本实用新型图1中B-B剖面示意图；

图4是本实用新型图1中C-C剖面示意图；

图5是本实用新型刀架轴的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-图5所示，本实用新型所述的本实用新型所述的一种刀架轴，包括总长L＝265mm轴本体10，所述轴本体包括首尾依次连接的输入螺纹段1、输入连接轴段2、主轴段3、阶梯轴段4、输出连接轴段5、螺纹连接段6及刀架安装段7，所述输入螺纹段1的轴长L1＝22mm，大径D1＝20mm，输入螺纹段1与驱动装置螺接固定；所述输入连接轴段2的轴长L2＝42mm，直径D2＝20mm、公差为0～-0.02mm，输入连接轴段2穿插于驱动装置(附图未示)的驱动连接轴套(附图未示)内，在轴本体10转动的时，输入连接轴段2的外侧壁与驱动连接轴套的内侧壁摩擦；所述主轴段3的轴长L3＝88mm、公差为0～0.5mm，直径D3＝26mm、公差为-0.005～-0.025mm，主轴段3设有两端为弧面槽壁的花键，花键的槽长h1＝25mm、槽宽w1＝5mm、槽深d1＝2mm、圆弧半径r1＝2.5mm；所述阶梯轴段4包括轴长L4＝8mm、直径D4＝40mm的锁紧轴41及轴长L5＝10mm、直径D5＝30mm公差为0～-0.013mm的固定轴42组成；所述输出连接轴段5的轴长L6＝42mm，直径D6＝25mm、公差为0～-0.013mm；所述螺纹连接段6的轴长L7＝25mm，大径D7＝25mm，螺纹连接段6的径面开有一排屑槽61，排屑槽61的一端部与螺纹连接段6的外缘贯通、另一端部具有半径r2＝2.5mm的弧面槽壁，该排屑槽61的槽长h2＝22.5mm、槽宽w2＝5mm、槽深d2＝3mm；所述刀架安装段7的轴长L8＝28mm，直径D8＝20mm，刀架安装段7的径面开有两个轴向对称的长槽71，长槽71的槽长h3＝25.5mm、槽宽w3＝5mm公差为+0.03～0mm、槽深d3＝2.5mm，刀架安装段7的径面还开设有两个轴向对称的沉孔72，沉孔72的半径r3＝3.5mm、孔深d4＝3mm。

以上，全程采用CNC加工，合理的结构在整个加工过程能在保证质量的前提下，提高加工效率，提高良率，节约材料，重量轻盈，易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整，减少应力集中和提高强度的结构措施，便于加工制造。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。