打印机销钉装配治具的制作方法

本实用新型涉及打印机销钉装配技术领域，具体涉及打印机销钉装配治具。

背景技术：

打印机中需要进行销钉装配的工件（如：切刀支架、切刀组件）比较多，目前都是采用人工装配销钉的方法进行工件销钉装配，不仅销钉装配效率低、工人劳动强度大，而且极易出现不良品，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能自动完成工件销钉装配的打印机销钉装配治具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的打印机销钉装配治具，包括：基座，在基座上设置有安装座及销钉导向座，在安装座中设置有能同时放置两个工件的工件定位槽，并且当两个工件同时放置于工件定位槽中时，两个工件的销钉装配孔相对应且呈同轴设置，在销钉导向座上设置有贯通销钉导向座且对准工件上销钉装配孔的销钉导槽，在基座上还设置有用以对工件进行压紧固定的快夹定位机构、以及能将放置于销钉导槽中的销钉沿销钉导槽推入两个工件上销钉装配孔的销钉推入机构。

进一步地，前述的打印机销钉装配治具，其中：快夹定位机构的结构为：包括安装于安装座上的快夹座，在快夹座上设置有驱动臂，驱动臂的连接端通过第一销轴铰接于快夹座上，驱动臂的驱动端与连接臂的一端相铰接，连接臂的另一端通过第二销轴与快夹手柄的驱动端相铰接，快夹手柄的连接端通过第三销轴与快夹座相铰接，在驱动臂的驱动端上设置有上下贯通驱动臂的条形孔，在条形孔中设置有压杆，压杆通过一对对紧螺母锁紧固定在驱动臂上；当快夹手柄绕第三销轴向后转动时，快夹手柄通过连接臂同步拉动驱动臂绕第一销轴向后转动，从而使驱动臂上的压杆向后转动离开工件；当快夹手柄绕第三销轴向前转动时，快夹手柄通过连接臂同步推动驱动臂绕第一销轴向前转动，从而使驱动臂上的压杆向前转动而向下压紧工件。

进一步地，前述的打印机销钉装配治具，其中：所述销钉推入机构的结构为：包括安装于基座上的销钉推入气缸及顶针导向座，在顶针导向座上设置有贯通顶针导向座且对准销钉导向座上销钉导槽的顶针导向孔，在顶针导向孔中活动穿设有顶针，顶针与销钉推入气缸的活塞杆相固定，当销钉推入气缸的活塞杆伸出时，能推动顶针沿顶针导向孔移动至将销钉导向座上的销钉推入两个工件上的销钉装配孔，当销钉推入气缸的活塞杆缩回时，能拉动顶针沿顶针导向孔移动至离开销钉导向座。

进一步地，前述的打印机销钉装配治具，其中：在安装座与销钉导向座之间的基座上设置有销钉导向块，在销钉导向块上设置有贯通销钉导向块且对准工件上销钉装配孔的销钉导向孔。

进一步地，前述的打印机销钉装配治具，其中：在基座上设置有用以调节销钉推入气缸气压的调压阀。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，能自动完成工件销钉装配，销钉装配效率高，工人劳动强度低，不易出现不良品，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的打印机销钉装配治具的结构示意图。

图2为图 1中所示的C-C剖面的结构示意图。

图3为图1的左视方向的结构示意图。

图4为图2中所示的A-A剖面的结构示意图。

图5为图4中所示的H部位的放大示意图。

图6为图1中所示的第一工件的结构示意图。

图7为图1中所示的第二工件的结构示意图。

图8为图1的立体结构示意图。

图9为图8中所示的F部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述的打印机销钉装配治具，包括：基座1，在基座1上设置有安装座2及销钉导向座3，在安装座2中设置有能同时放置第一工件4与第二工件5的工件定位槽，并且当第一工件4与第二工件5同时放置于工件定位槽中时，第一工件4的销钉装配孔41与第二工件5的销钉装配孔51相对应且呈同轴设置，在销钉导向座3上设置有贯通销钉导向座3且与第一工件4的销钉装配孔41及第二工件5的销钉装配孔51相对应的销钉导槽6，在基座1上还设置有用以对第一工件4进行压紧固定的快夹定位机构、以及能将放置于销钉导槽6中的销钉7沿销钉导槽6推入第一工件4的销钉装配孔41及第二工件5的销钉装配孔51的销钉推入机构；在本实施例中，快夹定位机构的结构为：包括安装于安装座2上的快夹座8，在快夹座8上设置有驱动臂9，驱动臂9的连接端通过第一销轴10铰接于快夹座8上，驱动臂9的驱动端与连接臂11的一端相铰接，连接臂11的另一端通过第二销轴12与快夹手柄13的驱动端相铰接，快夹手柄13的连接端通过第三销轴14与快夹座8相铰接，在驱动臂9的驱动端上设置有上下贯通驱动臂9的条形孔15，在条形孔15中设置有压杆16，压杆16通过一对对紧螺母17锁紧固定在驱动臂9上；当快夹手柄13绕第三销轴14向后转动时，快夹手柄13通过连接臂11同步拉动驱动臂9绕第一销轴10向后转动，从而使驱动臂9上的压杆16向后转动离开第一工件4；当快夹手柄13绕第三销轴14向前转动时，快夹手柄13通过连接臂11同步推动驱动臂9绕第一销轴10向前转动，从而使驱动臂9上的压杆16向前转动而向下压紧第一工件4，上述快夹定位机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，销钉推入机构的结构为：包括安装于基座1上的销钉推入气缸18及顶针导向座19，在顶针导向座19上设置有贯通顶针导向座19且对准销钉导向座3上销钉导槽6的顶针导向孔，在顶针导向孔中活动穿设有顶针20，顶针20与销钉推入气缸18的活塞杆相固定，当销钉推入气缸18的活塞杆伸出时，能推动顶针20沿顶针导向孔移动至将销钉导向座3上的销钉7推入第一工件4的销钉装配孔41及第二工件5的销钉装配孔51，当销钉推入气缸18的活塞杆缩回时，能拉动顶针20沿顶针导向孔移动至离开销钉导向座3，上述销钉推入机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在安装座2与销钉导向座3之间的基座1上设置有销钉导向块21，在销钉导向块21上设置有贯通销钉导向块21且对准工件上销钉装配孔的销钉导向孔，这样可以更好地对销钉进行导向，提高了销钉装配的稳定性及准确性；在本实施例中，在基座1上设置有用以调节销钉推入气缸18气压的调压阀22，通过调压阀22可以对销钉推入气缸18的推入压力进行调节，操作更方便；

本实用新型的工作原理如下：

先将快夹手柄13绕第三销轴14向后转动，快夹手柄13通过连接臂11同步拉动驱动臂9绕第一销轴10向后转动，带动驱动臂9上的压杆16向后转动至不妨碍第一工件4及第二工件5放入安装座2上工件定位槽的位置；接着将第一工件4及第二工件5放入安装座2上的工件定位槽中，此时第一工件4的销钉装配孔41与第二工件5的销钉装配孔51相对应且呈同轴设置，然后将快夹手柄13绕第三销轴14向前转动，快夹手柄13通过连接臂11同步推动驱动臂9绕第一销轴10向前转动，从而使驱动臂9上的压杆16向前转动而向下压紧第一工件4，从而将第一工件4与第二工件5限位固定在工件定位槽中；接着将销钉7放入销钉导向座3上的销钉导槽6中，然后使销钉推入气缸18的活塞杆向外伸出，销钉推入气缸18推动顶针20沿顶针导向孔移动至将销钉7推入第一工件4的销钉装配孔41及第二工件5的销钉装配孔51，从而将第一工件4与第二工件5通过销钉7组合在一起，然后使销钉推入气缸18的活塞杆向内缩回，拉动顶针20沿顶针导向孔移动至初始位置，接着将快夹手柄13绕第三销轴14向后转动，快夹手柄13通过连接臂11同步拉动驱动臂9绕第一销轴10向后转动，带动驱动臂9上的压杆16向后转动至不妨碍第一工件4及第二工件5从安装座2上工件定位槽中取出的位置；通过上述操作，即完成了对两个工件的自动销钉装配操作。本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，能自动完成工件销钉装配，销钉装配效率高，工人劳动强度低，不易出现不良品，大大提高了产品质量。