弹簧组件装配的运输机构的移位装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种弹簧组件装配的运输机构的移位装置。

背景技术：

在生产流水线中，零部件通常都是需要从一个位置移动到另一个位置，以便进行下一步的工序，这就需要移位组件将零部件输送到指定的位置，而现有的移位组件结构复杂，操作不便，工作效率低下，而且现有的设备占地空间大，使得制造成本提高，有鉴于此，有必要对现有的弹簧组件装配的运输机构的移位装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种弹簧组件装配的运输机构的移位装置，其结构紧凑，操作方便，可将工件输送至指定的位置，工作效率高，对工件的磨损小，降低了生产成本，机器的使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种弹簧组件装配的运输机构的移位装置，该弹簧组件装配的运输机构的移位装置包括运输安装板，运输安装板上设有五对移位滑道，运输安装板的上端面依次安装有等距的五对移位导轨，五对移位导轨分别与五对移位滑道相平行且五对移位导轨分别位于五对移位滑道相对的外侧，每对移位导轨的滑块上均固定有移板，每块移板上均插装有一对相互平行的导向螺栓，每对导向螺栓均穿过与之对应的移板，每对导向螺栓的下端均位于与之对应的移位滑道内，每对导向螺栓上位于导向螺栓端头和与之对应的移板之间均套装有缓冲弹簧，第一对移位导轨上的两块移板的下端面均固定有与之垂直的第一移位连接板，两块第一移位连接板均穿过与之对应的移位滑道，第四对移位导轨上的两块移板的下端面均固定有与之垂直的第二移位连接板，两块第二移位连接板均穿过与之对应的移位滑道，位于同一侧的五对导向螺栓为一组，每组导向螺栓的上端均固定有一块输送板，两块输送板上均设有等距的开口朝上的放置凹槽，两块输送板上的放置凹槽相对应，运输安装板的上端面通过支撑架固定有两块压料板，两块压料板分别位于两块输送板的上方，运输安装板的下端面依次安装有四个升降气缸，四个升降气缸的活塞杆上均固定有升降导向杆安装板，四块升降导向杆安装板的上端面均安装有一对升降导向杆，每对升降导向杆分别位于同一块升降导向杆安装板上的升降气缸的两侧，每对升降导向杆均穿过运输安装板且上端均固定有一块滚轮安装块，每块滚轮安装块相对的侧面均通过悬臂销套装有一个导向滚轮，每块滚轮安装块上的两个导向滚轮分别与两块输送板相贴合，运输安装板下端面的两侧通过加强筋分别安装有与之垂直的两块第一压合安装板和两块第二压合安装板，两块第一压合安装板相对安装，两块第二压合安装板也相对安装，两块第一压合安装板的相对内侧面均通过气缸固定器件固定有第一移位导向气缸，两块第二压合安装板的相对内侧面均通过气缸固定器件固定有第二移位导向气缸，两个第一移位导向气缸的活塞杆端头通过气缸连接头分别与两块第一移位连接板固定，两个第二移位导向气缸的活塞杆端头通过气缸连接头分别与两块第二移位连接板固定，两个第一移位导向气缸和两个第二移位导向气缸均与五对移位导轨的运动方向相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种弹簧组件装配的运输机构的移位装置，其结构紧凑，操作方便，可将工件输送至指定的位置，工作效率高，对工件的磨损小，降低了生产成本，机器的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型弹簧组件装配的运输机构的移位装置的结构示意图；

图2是本实用新型弹簧组件装配的运输机构的移位装置的局部放大图之一；

图3本实用新型弹簧组件装配的运输机构的移位装置的局部放大图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种弹簧组件装配的运输机构的移位装置，该弹簧组件装配的运输机构的移位装置包括运输安装板40，运输安装板40上设有五对移位滑道，运输安装板40的上端面依次安装有等距的五对移位导轨41，五对移位导轨41分别与五对移位滑道相平行且五对移位导轨41分别位于五对移位滑道相对的外侧，每对移位导轨41的滑块上均固定有移板42，每块移板42上均插装有一对相互平行的导向螺栓43，每对导向螺栓43均穿过与之对应的移板42，每对导向螺栓43的下端均位于与之对应的移位滑道内，每对导向螺栓43上位于导向螺栓43端头和与之对应的移板42之间均套装有缓冲弹簧，第一对移位导轨41上的两块移板42的下端面均固定有与之垂直的第一移位连接板44，两块第一移位连接板44均穿过与之对应的移位滑道，第四对移位导轨41上的两块移板42的下端面均固定有与之垂直的第二移位连接板45，两块第二移位连接板45均穿过与之对应的移位滑道，位于同一侧的五对导向螺栓43为一组，每组导向螺栓43的上端均固定有一块输送板46，两块输送板46上均设有等距的开口朝上的放置凹槽461，两块输送板46上的放置凹槽461相对应，运输安装板2的上端面通过支撑架47固定有两块压料板48，两块压料板48分别位于两块输送板46的上方，运输安装板2的下端面依次安装有四个升降气缸49，四个升降气缸49的活塞杆上均固定有升降导向杆安装板410，四块升降导向杆安装板410的上端面均安装有一对升降导向杆411，每对升降导向杆411分别位于同一块升降导向杆安装板410上的升降气缸49的两侧，每对升降导向杆411均穿过运输安装板2且上端均固定有一块滚轮安装块412，每块滚轮安装块412相对的侧面均通过悬臂销套装有一个导向滚轮413，每块滚轮安装块412上的两个导向滚轮413分别与两块输送板46相贴合，运输安装板40下端面的两侧通过加强筋分别安装有与之垂直的两块第一压合安装板416和两块第二压合安装板417，两块第一压合安装板416相对安装，两块第二压合安装板417也相对安装，两块第一压合安装板416的相对内侧面均通过气缸固定器件固定有第一移位导向气缸414，两块第二压合安装板417的相对内侧面均通过气缸固定器件固定有第二移位导向气缸415，两个第一移位导向气缸414的活塞杆端头通过气缸连接头分别与两块第一移位连接板44固定，两个第二移位导向气缸415的活塞杆端头通过气缸连接头分别与两块第二移位连接板45固定，两个第一移位导向气缸414和两个第二移位导向气缸415均与五对移位导轨41的运动方向相同。

本实用新型弹簧组件装配的运输机构的移位装置工作时，工件放置到两块输送板46上对应的放置凹槽461内，两块压料板48对工件定位，两个第一移位导向气缸414和两个第二移位导向气缸415的活塞杆同时缩回分别使得两块第一移位连接板44和两块第二移位连接板45带动每块移板42在与之对应的移位导轨41上移动，从而使得两组导向螺栓43分别带动两块输送板46移动，导向滚轮413进行导向，当工件被输送到指定的位置时，四个升降气缸49活塞杆同时向下伸展使得四块滚轮安装块412带动两块输送板46下移，两个第一移位导向气缸414和两个第二移位导向气缸415的活塞杆同时水平伸展使得两组导向螺栓43分别带动两块输送板46移动，四个升降气缸49活塞杆同时缩回使得四块滚轮安装块412带动两块输送板46上移，机器重复以上工作步骤。

本实用新型一种弹簧组件装配的运输机构的移位装置，其结构紧凑，操作方便，可将工件输送至指定的位置，工作效率高，对工件的磨损小，降低了生产成本，机器的使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。