一种用于蓄电池极组的装配组件的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别指到一种用于蓄电池极组的装配组件。

背景技术：

随着化石能源资源的逐渐枯竭，加快发展风能、太阳能等可再生能源成为我国能源可持续发展战略的重要方面。但用风能、太阳能等可再生能源发电时，功率、电压和频率的波动大。大规模液流电池、碱性蓄电池及其他化学电池蓄电系统作为能量和功率调节器，用以稳定风能、太阳能等可再生能源发电的波动性，其研发具有重要的现实意义和社会价值。

碱性蓄电池因规模大、寿命长、成本低、无毒无害等特点，在非并网风力发电、太阳能发电等场合作为大规模电能储存和高效转化设备使用，可为我国规模蓄电需求提供一种廉价而又性能适中的解决方案，值得大力研究开发。而碱性蓄电池的生产却是一个较复杂的过程。

在实际的蓄电池生产过程中，需要用到很多工装，其中蓄电池极组配组工装在电池生产中至关重要且必不可少。

用于连接电极和极柱的梳板在焊接的过程中，容易发生位移，导致错焊或虚焊，对蓄电池的生产效率和成品率影响很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于蓄电池极组的装配组件，能够保证正极板和负极板层叠齐整，同时保证梳板在焊接过程中不会发生位移，提高了蓄电池的加工效率和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于蓄电池极组的装配组件，蓄电池极组包括多片依次交替层叠的正极板和负极板、设于相邻的所述正极板和所述负极板之间的电子绝缘隔层、用于串接所述正极板的正极耳的正梳板、用于串接所述负极板的负极耳的负梳板，所述装配组件包括底板、设于所述底板上的连接柱、设于所述连接柱上的顶板、至少四块分别设于所述底板四个侧面的挡板、至少两条设于所述底板侧面的分别用于固定所述正梳板和所述负梳板的档杆。

优选地，所述顶板沿所述连接柱的长度延伸方向滑动的设于所述连接柱上。

优选地，所述档杆包括杆体、沿所述杆体的长度延伸方向滑动的设于所述杆体两侧的用于相互配合的锁紧所述正梳板或所述负梳板的锁紧件。

更优选地，所述锁紧件包括沿所述杆体的长度延伸方向滑动的设于所述杆体侧面的滑片、设于所述滑片上的用于配合的卡入所述正梳板或所述负梳板侧面的锁片，所述锁片上设有用于配合卡入所述正梳板或所述负梳板侧面的卡口。

更进一步优选地，所述滑片绕水平轴转动的设于所述杆体侧面。

更进一步优选地，所述滑片分布在竖直平面内，所述锁片分布在水平面内。

优选地，所述底板和所述顶板均分布在水平面内，所述连接柱、所述挡板和所述档杆均沿竖直方向分布。

优选地，所述装配组件还包括设于所述顶板上的把手。

优选地，所述挡板的两端分别设于所述顶板和所述底板上。

优选地，所述档杆的两端分别设于所述顶板和所述底板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于蓄电池极组的装配组件，通过设置挡板，能够保证正极板和负极板在底板和顶板之间层叠齐整；通过设置档杆，能够保证梳板在焊接过程中不会发生位移，提高了蓄电池的加工效率和加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型装置中装入极板和梳板后的结构示意图；

附图2为附图1中A的放大示意图；

附图3为附图1中B的放大示意图。

其中：1、正极板；2、负极板；3、电子绝缘隔层；4、正极耳；5、正梳板；6、底板；7、连接柱；8、顶板；9、挡板；10、档杆；11、杆体；12、锁紧件；121、滑片；122、锁片；123、卡口；13、把手。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种用于蓄电池极组的装配组件，蓄电池极组包括多片依次交替层叠的正极板1和负极板2、设于相邻的正极板1和负极板2之间的电子绝缘隔层3、用于串接正极板1的正极耳4的正梳板5、用于串接负极板2的负极耳的负梳板。在本实施例中，所有正极板1向一侧引出两片正极耳4，所有负极板2向相对的另一侧引出两片负极耳，层叠后的两排正极耳4通过两条正梳板5分别串接，层叠后的两排负极耳通过两条负梳板分别串接。

该装配组件包括底板6、设于底板6上的连接柱7、设于连接柱7上的顶板8、至少四块分别设于底板6四个侧面的挡板9、至少两条设于底板6侧面的分别用于固定正梳板5和负梳板的档杆10。

在本实施例中，底板6和顶板8均分布在水平面内，底板6和顶板8之间形成用于层叠正极板1和负极板2的空间；连接柱7、挡板9和档杆10均沿竖直方向分布。该顶板8上设有把手13，方便上下移动顶板8。

在本实施例中，挡板9有四块，分别位于底板6四个侧面的中部；四块挡板9的上下两端分别可拆卸的设于顶板8和底板6上。通过设置多个挡板9，能够保证正极板1和负极板2在底板6和顶板8之间层叠齐整，不会出现极组错位导致电池加液充电后出现短路的情况。

在本实施例中，档杆10有四条，两两成组的分别位于底板6相对的两个侧面，同一个侧面的两条档杆10位于对应的挡板9的两侧；四条档杆10的上下两端分别可拆卸的设于顶板8和底板6上。通过设置多条档杆10，能够保证正梳板5和负梳板在焊接过程中不会发生位移，提高了蓄电池的加工效率和加工质量。

该顶板8沿连接柱7的长度延伸方向滑动的设于连接柱7上。通过这个设置，能够方便的根据极板层叠后的高度来调整顶板8的位置，使其压紧在极板上，从竖直方向上配合底板6对极板进行定位。

该档杆10包括杆体11、沿杆体11的长度延伸方向滑动的设于杆体11两侧的用于相互配合的锁紧正梳板5或负梳板的锁紧件12。在本实施例中，一条档杆10上设有两对锁紧件12。

该锁紧件12包括沿杆体11的长度延伸方向滑动的设于杆体11侧面的滑片121、设于该滑片121上的用于配合的卡入正梳板5或负梳板侧面的锁片122，该锁片122上设有用于配合卡入正梳板5或负梳板侧面的卡口123。

在本实施例中，该滑片121分布在竖直平面内，该锁片122分布在水平面内，该滑片121和该锁片122一体分布。该滑片121上沿竖直方向开设有滑槽，该杆体11侧面设有沿水平方向分布的穿设于该滑槽中的螺栓（图中未示出）。该滑片121不仅能够通过滑槽配合螺栓上下滑动，还可以通过滑槽绕该螺栓在竖直平面内转动，通过这个设置，能够更好的调整锁片122的位置使卡口123配合的卡入正梳板5或负梳板的侧面。该螺栓用于通过滑槽将滑片121固定在杆体11侧面上。

本实用新型的技术方案对于解决电极数量多的较厚极组的组装更为有效，比如应用于锌镍单液流电池、全铅单液流电池、并联式电容脱盐器件等。锌镍单液流电池中的应用为例。与传统的镉镍电池、铅酸电池、锂离子电池等体系比较，锌镍单液流电池的正、负电极间距较大。由于锌镍单液流电池充放电过程中正、负电极之间需不断流过电解液，因此锌镍单液流电池极组的流道由电子绝缘隔层3厚度及形状决定。通常锌镍单液流电池极组的电子绝缘隔层3厚度在2~6毫米（优选为3.5~5毫米），因此锌镍单液流电池极组的装配组件比传统电池的装配组件显著高，需要通过设置挡板9、档杆10及梳板锁紧件等结构，以保证梳板在焊接过程中不会发生位移。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先在底板6相邻的两个侧面装入两块挡板9，然后在底板6上依次交替层叠正极板1和负极板2；接着通过连接柱7调整顶板8的高度，使其压紧在极板上，再固定顶板8和两块挡板9；再在底板6另外相邻的两个侧面装入另外两块挡板9，使其分别固定在底板6和顶板8上；最后装入档杆10，调节滑片121的高度使锁片122上的卡口123配合的卡入正梳板5或负梳板的侧面，通过螺栓将滑片121锁紧在杆体11上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。