一种悬挂式钢结构组装设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，具体涉及一种悬挂式钢结构组装设备。

背景技术：

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后；直接运往工地进行组装。但对于某些特殊的钢结构组件，由于存在高精度的要求，需要进行组装后整体再整体运输。现有技术的车间内，通常不具备这类操作的专用设备，通常是在车间就地进行组装，难以保证精度和产品质量。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供了并为一种悬挂式钢结构组装设备。

所述钢结构组装设备通过如下的技术方案实现：

一种悬挂式钢结构组装设备，包括操作平台、组装装置和吊轨；所述吊轨包括两根平行设置的钢轨；所述钢轨安装于支架或墙壁上；所述组装装置包括安装板、上安装盘、旋转盘、滑杆、升降柱和电动螺丝刀；所述安装板底部的两端分别设置有上凹的滑槽；所述滑槽中设置有多个滚轮；所述滚轮通过轮轴活动固定于滑槽的侧壁上；所述组装装置通过安装板上的滚轮活动安装于钢轨上；所述升降柱固定于安装板底部，其活塞杆与上安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于安装板上的滑孔活动安装于活动板上，滑杆的下部与上安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述上安装盘的底部设置有连接柱，所述连接柱底部设置有水平盘；所述水平盘上设置有环形滑轨；所述旋转盘为环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘的环形滑轨上，旋转盘上设置有四个安装孔；所述电动螺丝刀包括电机、壳体和螺丝刀头；所述电机通过控制器与电源连接；所述螺丝刀头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱设置于壳体中；电动螺丝刀通过壳体安装于旋转盘的安装孔上；所述操作平台设置于组装装置下方。

优选的，所述操作平台包括滑轨和两个活动安装于滑轨上的夹持平台；所述夹持平台包括底座、台面和两个装夹机构；所述底座底部设置有滑槽；其通过滑槽安装于滑轨上；所述台面设置于底座的上部，台面的上表面设置有两个平行排列的滑道，所述滑道的横截面为凸字型结构，与滑轨方向垂直；两个装夹机构相对设置，所述装夹机构包括两个滑块、条形夹板和定位螺栓；所述两个滑块分别滑动安装于两个滑道中，滑块的横截面为工字型结构，其底部安装于滑道中；所述滑块的上部设置有竖板；所述条形夹板通过设置于侧壁上的两个弹簧轴分别安装于两个竖板上；所述滑块的两侧设置有向外伸出的水平固定板；所述水平固定板上设置有与其螺纹配合的定位螺栓；所述条形夹板的侧面设置有水平锯齿。

优选的，所述旋转盘的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于旋转盘上。

本新型中提供的钢结构组装设备，其组装装置采用悬挂式设计，吊装于吊轨之上大幅度的减少对操作面空间的占用，同时避免了线路设置于工作台周围地面而易被踩踏和拉扯的问题，增加了操作空间，也减少了触电的危险，特别适用于大尺寸的钢结构组件的加工车间；采用组装装置与滑轨的活动连接，可以使组装装置在滑轨的范围内整体移动，提高了使用的灵活性，对于某些不容易移动的大尺寸钢结构组件，可以移动组装装置，提高操作效率；通过升降柱和滑杆的活动设计，组装装置相对于工作平台进行升降，改变距离，适合不同体积的产品；通在滑杆顶部设置限位块，可以防止组装装置过度下移撞击工作平台，提高了安全性；设置可以旋转的旋转盘，并将电动螺丝刀器安装于旋转盘上，提高了使用灵活性，只需转动旋转盘即可换用不同的电动螺丝刀；电动螺丝刀采用模块化设计，可拆卸的安装于旋转盘上，降低了维护难度，可以根据工况，在旋转盘安装不同型号的电动螺丝刀；且电动螺丝刀可以相对于旋转盘调整高度，可以根据情况使用单个电动螺丝刀其或者多个电动螺丝刀进行组装操作。操作平台为安装于滑轨上的加持平台，两个夹持平台之间距离可以根据钢结构组件长度进行调节，具有较好的通用性，通过设置有两个相对的装夹机构，装夹机构通过可移动的滑块设置于滑道中；滑块可以相对于滑轨调节位置，并通过定位螺栓将滑块位置固定，改变两个条形夹板之间的间距，适用于不同形状和结构的产品的固定；条形夹板通过可伸缩的弹簧轴固定于滑块的竖板上，可以对于竖板进行一定的移动；在不调整滑块位置的前提下，即可适用于尺寸轻微变化的产品，同时还具有缓冲的作用；通过滑块和滑道的特殊结构设计，可以有效的防止滑块从滑道中脱出。通过进一步的设置水平锯齿，增加了接触面积，提高了夹持的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型中钢结构组装设备的结构图；

图2为本实用新型钢结构组装设备中组装装置的侧视图；

图3为本实用新型钢结构组装设备中旋转盘的俯视图；

图4为本实用新型钢结构组装设备中连接柱与旋转盘连接处的结构图；

图5为本实用新型中钢结构组装设备中夹持平台的俯视图；

图6为本实用新型中钢结构组装设备中夹持平台的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种悬挂式钢结构组装设备，包括操作平台、组装装置和吊轨；所述吊轨包括两根平行设置的钢轨3；所述钢轨3安装于支架或墙壁上；所述组装装置包括安装板2、上安装盘201、旋转盘202、滑杆203、升降柱204和电动螺丝刀207；所述安装板2底部的两端分别设置有上凹的滑槽21；所述滑槽21中设置有多个滚轮22；所述滚轮22通过轮轴活动固定于滑槽21的侧壁上；所述组装装置通过安装板2上的滚轮22活动安装于钢轨3上；所述升降柱204固定于安装板2底部，其活塞杆205与上安装盘201连接；所述滑杆203上部通过设置于安装板2上的滑孔活动安装于活动板2上，滑杆203的下部与上安装盘201固定连接，所述滑杆203的顶部设置有限位块206；所述上安装盘201的底部设置有连接柱208，所述连接柱208底部设置有水平盘209；所述水平盘209上设置有环形滑轨210；所述旋转盘202为环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘209的环形滑轨210上，旋转盘202上设置有四个安装孔；所述电动螺丝刀包括电机、壳体和螺丝刀头；所述电机通过控制器与电源连接；所述螺丝刀头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱设置于壳体中；电动螺丝刀207通过壳体安装于旋转盘202的安装孔上；所述操作平台设置于组装装置下方。

实施例2

如图1-6所示，本实施例提供了一种钢结构组装设备，不同于实施例1的是，所述操作平台包括滑轨和两个活动安装于滑轨上的夹持平台；所述夹持平台包括底座101、台面102和两个装夹机构；所述底座101底部设置有滑槽111；其通过滑槽111安装于滑轨上；所述台面102设置于底座101的上部，台面102的上表面设置有两个平行排列的滑道121，所述滑道121的横截面为凸字型结构，与滑轨方向垂直；两个装夹机构相对设置，所述装夹机构包括两个滑块103、条形夹板104和定位螺栓107；所述两个滑块103分别滑动安装于两个滑道121中，滑块103的横截面为工字型结构，其底部安装于滑道121中；所述滑块103的上部设置有竖板108；所述条形夹板104通过设置于侧壁上的两个弹簧轴105分别安装于两个竖板108上；所述滑块103的两侧设置有向外伸出的水平固定板106；所述水平固定板106上设置有与其螺纹配合的定位螺栓107；所述条形夹板104的侧面设置有水平锯齿141；所述旋转盘202的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓220；所述定位螺栓220通过竖板安装于旋转盘202上。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。